proceszekerheid als belangrijke troef
MELOTTE vergroot capaciteit met freesmachine VAN YASDA
Melotte uit Zonhoven is als toeleverancier gespecialiseerd in projectwerk en complexe taken. Het bedrijf beschikt hiervoor over een uitgebreid machinepark met zowel verspanings- als AM-machines. Om de groeiende vraag van de internationale klanten te kunnen bijbenen, was er nood aan een extra 5-assige freesmachine. "De PX30i-machine van Yasda, geleverd door De Ridder, beantwoordt perfect aan onze wensen om kleine series aan een hoge nauwkeurigheid te kunnen produceren", zegt CEO Peter Perremans.
Complementaire bewerkingen
Melotte is in 1965 opgericht en is van oorsprong een gereedschapsmakerij. Sinds 1990 is dit een dochteronderneming van Picanol. Nog altijd focust het bedrijf zich als toeleverancier op het segment van complexe geometrieën, moeilijk bewerkbare materialen en kleine series: high mix, low volume.
De huidige activiteiten kunnen we onderverdelen in de productie van gereedschappen en matrijzen, hoogprecisie-onderdelen en 3D-metaalprinten. Deze gereedschappen en slijtageonderdelen komen terecht in een brede waaier van industriële sectoren, van de petrochemie en machinebouw tot kunststofverwerking; verspreid over de hele wereld. Daartoe is de onderneming ISO 9001-gecertificeerd.
"Met ons complementair machinepark kunnen we zowel aan verspanende bewerkingen als aan additive manufacturing doen, en onze klanten adviseren bij de juiste keuzes voor hun ontwerp", benoemt zaakvoerder Peter Perremans de grote troef van het bedrijf. "Zo hebben we hier onder meer draai-freescombi's, vonk-, slijp-, ontbraam- en SLM-3D-printmachines, en scan- en meetapparatuur in onze werkplaats staan", leidt hij ons rond.
Grote autonomie
Onlangs kwam daar nog een extra 5-assige freesmachine bij te staan. "Door de toenemende vraag van onze klanten moesten we onze capaciteit opkrikken. Rekening houdend met de moeizame zoektocht naar personeel keken we uit naar een geautomatiseerde oplossing, ondanks onze kleine series. Gezien onze activiteiten, hadden we daarbij ook nood aan een stabiele, nauwkeurige machine", overloopt Perremans de eisen en wensen voor deze nieuwe investering.
"Hiermee kunnen we ons verder onderscheiden binnen onze nichemarkt"
Na een vergelijkende markstudie en enkele referentiebezoeken viel de keuze op de PX30i van de Japanse machinefabrikant Yasda, die in de Benelux verdeeld wordt door De Ridder.
"Die is uitgerust met een magazijn met 33 paletten, waarop de werkstukken beladen en ontladen worden, en een carrousel met 323 gereedschappen. Zo creëren we de benodigde autonomie, waarbij het onze uiteindelijke ambitie is om deze machine na de offline voorbereiding met 1 FTE 24 op 24 uur te laten produceren. Op die manier beperken we de door te rekenen kosten per uur voor onze klanten en blijven we dus concurrentieel, ondanks de forse investering", legt de zaakvoerder uit.
Proceszekerheid
Die investering zal naar verwachting snel terugverdiend zijn, omdat die gepaard gaat met een hoge betrouwbaarheid en proceszekerheid. "Ook dat stond dus hoog op onze wensenlijst, omdat wij nu net het verschil willen maken met een hoge kwaliteit en nauwkeurigheid; in het micronbereik. Bij grotere series is het eerste afgewerkte stuk identiek aan het laatste", stelt Perremans ondertussen tevreden vast.
Het is de eerste Yasda-machine in het bedrijf, waardoor er rekening werd gehouden met een langere opstarttijd. "De snelheid of gebruiksvriendelijkheid van deze machine waren voor mij sowieso ondergeschikt aan de performantie. De beoogde stabiliteit wordt verkregen door de opbouw, met handgeschraapte machineonderdelen en een eigen spindel. Daarnaast is er het fijngevoelige samenspel van de Yasda-machine en de Fanuc-sturing, die allebei van Japanse makelij zijn. Kortom: het complete plaatje klopt en gaat verder dan bij andere machinefabrikanten."
opleiding en Service
De Ridder was hier wel al een vertrouwde partij. De opleiding werd ter plekke door hen verzorgd, na de levering. "Dat is vlot verlopen, met in eerste instantie vooral aandacht voor de interface waarmee de operatoren effectief worden geconfronteerd bij het gebruik van de machine", aldus Perremans.
Ook de servicebeurten zullen door hen worden uitgevoerd. "De ervaring bij andere machines leert ons dat eventuele problemen snel verholpen zijn. Ook op dat vlak hebben ze hun meerwaarde als leverancier dus al bewezen."
Conclusie
Bij het ter perse gaan, waren de eerste testen nog volop bezig, maar voorlopig lijkt de machine de hoge verwachtingen te zullen inlossen. "Hiermee kunnen we ons verder onderscheiden binnen onze nichemarkt en kunnen we onze huidige en toekomstige klanten binnen een redelijke termijn beleveren. Zo staan we dus concurrentieel een stap sterker", besluit Perremans.
