Une efficacité accrue grâce à un investissement continu
Desart Industries mise sur les tours verticaux Germond
Desart Industries à Lier ne reste pas les bras croisés. Depuis la reprise de l'entreprise par le groupe Buyse Metal Works il y a 12 ans, le parc de machines a été entièrement modernisé. Pour ce faire, l'expertise et le service de Germond ont été sollicités à plusieurs reprises. Le résultat est un fournisseur très efficace pour de nombreux acteurs importants.
Innovation continue
L'atelier de Desart Industries à Lier, Anvers, est en pleine effervescence. L'attention est immédiatement attirée par les deux nouveaux tours verticaux de DN Solutions, deux Puma V8300M, fournis et entretenus par Germond.
"Buyse Metal Works Group existe depuis plus de 60 ans et a pris la décision, il y a 12 ans, de reprendre Desart Industries. Cela nous a permis d'acquérir une grande expertise et d'offrir une très large gamme de produits. Depuis, nous avons beaucoup investi dans des machines compétitives, l'automatisation et la numérisation. Cela s'inscrit dans la vision globale du groupe: nous voulons des machines de pointe afin de pouvoir offrir un service maximal à nos clients", souligne Philippe Buyse, le directeur de Buyse Metal Works Group.
Sous l'égide de Buyse Metal Works Group, le site d'Aalter et l'atelier racheté à Lier constituent un fournisseur important dans l'industrie. Le groupe se concentre sur l'usinage CNC: tournage, fraisage et rectification. Le bon fonctionnement d'une telle production nécessite un grand savoir-faire technique pour la finition de pièces complexes. Les machines elles-mêmes doivent également être parfaitement adaptées à la production afin de répondre aux exigences toujours croissantes des clients.
Goulot d'étranglement
C'est là que les choses ont commencé à se gâter pour Desart Industries. "Nous avions une machine très complexe à Lier. Elle pouvait terminer entièrement une pièce, mais ne s'intégrait pas dans notre structure. Cette machine était très différente de nos autres machines et ses temps de réglage étaient beaucoup trop longs. En raison de son fonctionnement complexe, seules quelques personnes pouvaient l'utiliser. Nous étions donc à la recherche d'une solution plus efficace et, compte tenu de la pénurie de main-d'œuvre, d'un système de commande plus simple", explique M. Buyse.
"Germond est notre partenaire habituel pour garder notre parc de machines à jour"
La recherche n'a cependant pas duré longtemps. Il est vite apparu que Germond, notre partenaire de longue date, offrait la solution adéquate. "Nous travaillons ensemble depuis de nombreuses années et aujourd'hui, ils nous ont commandé au total dix machines. Comme nous nous concentrons sur un nombre limité de marques, nous pouvons offrir une connaissance et une assistance approfondies. En cas de panne, nous sommes toujours accessibles et la plupart des problèmes peuvent être résolus par téléphone ou à distance. Si nécessaire, nous sommes sur place dans les 24 heures", explique Franky Grammens, directeur commercial chez Germond.
Tours verticaux
Le choix s'est donc rapidement porté sur la Puma V8300M de DN Solutions. L'entreprise a d'emblée acheté deux machines afin de pouvoir les faire produire en tandem. Cela permet de raccourcir les délais de production, une machine finissant l'avant et l'autre l'arrière. Après cette double opération, le produit est entièrement fini.
Les principaux avantages d'un tour vertical sont sa conception plus compacte, son chargement plus ergonomique et sa plus grande stabilité, car la pièce à usiner est à la verticale plutôt qu'à l'horizontale. Les pièces plus grandes, jusqu'à un diamètre de 830 mm, peuvent également être introduites dans la machine. À cela s'ajoute une puissance extraordinaire de 45 kW et un couple de 2.592 Nm, ce qui permet les opérations les plus diverses. À Lier, on se concentre donc davantage sur les grandes pièces, tandis qu'Aalter livre plutôt des produits plus petits. Les deux nouveaux tours sont donc parfaitement adaptés aux besoins de production de Desart Industries.
Le système de commande constitue un autre avantage des nouveaux tours. Comme Desart possède déjà des machines de la même marque, les opérateurs connaissent parfaitement les commandes. La courbe d'apprentissage est donc beaucoup plus douce. Le résultat est assez impressionnant: grâce à une équipe solide et à la coopération avec Germond, les tours étaient entièrement opérationnels et intégrés dans la production en cours à Lier en l'espace de deux semaines. En outre, les réactions des opérateurs ont été unanimement élogieuses.
Une coopération fructueuse
"Lorsque nous voulons acheter une nouvelle machine, nous tenons compte de trois critères principaux", poursuit M. Buyse. "Tout d'abord, les exigences techniques doivent être correctes: la machine doit être capable de traiter ce que nous voulons produire. En outre, la machine doit être suffisamment efficace, fiable et compétitive. Le dernier point est peut-être le plus important: le soutien doit être adéquat. À cet égard, nous sommes particulièrement satisfaits de Germond. Ils connaissent parfaitement leurs machines et offrent une assistance rapide et correcte. En tant que fournisseur, nous devons pouvoir compter sur eux."
"Notre priorité absolue est de mettre fin aux temps d'arrêt: nos clients doivent continuer à produire"
M. Grammens conclut: "Pour nous, une assistance solide est donc de la plus haute importance. Il ne s'agit pas seulement de livrer une bonne machine: nous voulons continuer à aider nos clients. Les temps d'arrêt sont avant tout une priorité pour nous: nous faisons tout ce qui est en notre pouvoir pour permettre à nos clients de produire à nouveau. En effet, nous savons à quel point une production fiable et continue est essentielle, en particulier pour des fournisseurs tels que Buyse."
