La qualité sans compromis, du plus simple au plus complexe
Viser l’excellence, du design initial à la finition ultime
Depuis plus de cinquante ans, l’atelier mécanique Polmans incarne une synergie parfaite entre héritage et modernité. De la mise en plan à la réalisation des pièces mécaniques de précision, chaque commande client est abordée avec le meilleur choix technologique approprié, en vue d’obtenir un résultat optimal, pour un prix de revient le plus juste, et sans aucune concession quant à la qualité des composants réalisés. Grâce à ses constants investissements technologiques, associés à la formation continue du personnel, Polmans S.A. s’inscrit dans l’évolution incontournable de la mécanique de précision.
L’entreprise Polmans a été fondée en 1972 dans un petit garage de la commune de Berneau par le grand-père, Jean Polmans. Aujourd’hui, elle est dirigée par la troisième génération, Emmanuel et Cédric. Dans le parc industriel de Visé, l’atelier de mécanique de précision Polmans dispose de trois halls de production, représentant environ 3.350 mètres carrés, d’un parc de 54 machines polyvalentes et performantes, et d’une équipe d’une cinquantaine de collaborateurs.
Un parc de machines qui réunit tradition et modernité
"Dans la mécanique de précision, nous sommes en mesure de faire presque tout. De la pièce la plus simple ou la plus petite aux pièces les plus complexes ou volumineuses. Et de A à Z", entame Cédric Polmans, co-administrateur.
Depuis l’arrivée des premières machines à commande numérique il y a 40 ans, le parc de machines s’est particulièrement étoffé et modernisé, afin de réaliser une grande diversité d’opérations de tournage, de fraisage, d’alésage, de taraudage et autres, dans un éventail de matériaux, allant de l’acier inoxydable aux alliages exotiques, de l’aluminium aux aciers alliés, en passant par le cuivre, le plomb et les matières synthétiques. Les exigences de précision et de qualité diffèrent également selon le secteur cible, avec en tête de liste les secteurs-phares que sont le médical, le naval, la défense, l’aéronautique et le spatial.
"Ensemble, nous avons discuté des besoins, des capacités requises, des options vraiment utiles et nécessaires ... Sans pression. En toute confiance"
"Notre parc de machines se distingue par sa polyvalence, que ce soit dans l’usinage traditionnel ou dans l’usinage CNC. Nos opérateurs expérimentés se chargent également des travaux de mécanosoudure et de finition des pièces, afin de garantir une qualité irréprochable. Nos activités évoluent aussi car outre la fabrication de pièces mécaniques de précision, nous réalisons de plus en plus d’ensembles et de sous-ensembles intégrant des éléments mécaniques et électro/pneumatiques, jusqu’à des machines (semi-)finies", précise John Ghaye, operations manager.
Polmans S.A. se positionne aujourd’hui comme un partenaire industriel capable de fabriquer des pièces de précision de différentes dimensions, d’usiner de grandes pièces mais aussi de prendre en charge des assemblages et des ensembles techniques plus complets, selon les besoins du client.
Investir constamment dans un équipement de pointe
Pour répondre aux attentes de sa clientèle, active dans des secteurs de pointe, l’entreprise continue d’investir dans son équipement de production. En atteste notamment la venue de deux robots de chargement/déchargement sur des machines destinées à produire de plus grandes séries de pièces. Et plus récemment, la réception du centre de tournage horizontal PUMA 700 XLY II du fabricant DN Solutions, livré par le distributeur Germond.
Clairement, cette machine ne passe pas inaperçue. Presque 3 mètres de haut. Mais au-delà de ses dimensions impressionnantes, la machine étonne surtout par ses atouts techniques. Avec un diamètre maximal de 750 mm et une longueur maximale de 5 050 mm en tournage, la PUMA 700 XLY élargit les possibilités d’usinage sur les pièces volumineuses et complexes, tout en améliorant la capacité de production.
Un soutien de taille et de poids
La décision d’investir dans ce nouveau centre de tournage n’a pas été prise à la légère. "Dans l’atelier, nous avions une machine de tournage vieillissante, avec une bonne trentaine d’années au compteur. Le risque de panne était bien réel. L’idée n’était pas de la remplacer, mais d’acquérir une machine en soutien. Nous voulions une machine moderne qui nous offre plus de possibilités", explique Cédric Polmans.
L’entreprise s’est donc adressée à son fournisseur Germond pour initier le processus de recherche de la machine idéale. "Ensemble, nous avons discuté des besoins, des capacités requises, des options vraiment utiles et nécessaires, ... Sans pression. En toute confiance. Nous avons été conseillés, orientés et accompagnés tout au long du processus", confie Cédric Polmans.
"Chez Germond, nous ne cherchons pas à vendre à tout prix, mais bel et bien la solution la plus optimale pour le client. Le modèle Puma 700 XLY II cochait toutes les cases. Il possède des glissières prismatiques dans le bâti qui augmentent la stabilité. Il a aussi la particularité d’avoir une lunette spéciale fixe, sur le banc incliné, qui est plus rigide et autorise un diamètre de pièce plus grand qu’une lunette hydraulique. Enfin, ce centre de tournage permet de réaliser des opérations de fraisage grâce à ses axes C et Y, ce qui est un avantage pour des pièces lourdes et de grande taille qui ne doivent plus être déplacées et manipulées sur une fraiseuse spécifique. C’est un gain de temps et de productivité considérable", précise André Zicot, Technico-commercial chez Germond.
Livrée au mois d’avril, la machine est full opérationnelle. Elle permet déjà une nette amélioration de la production et aussi la réalisation de pièces plus complexes.