Une nouvelle machine de découpe plasma permet une production intensive
Zinser fait entrer le constructeur de machines CEE dans une nouvelle ère
CEE conçoit et construit des installations de plusieurs mètres de long et de haut, la machine de découpe plasma constituant un maillon important du processus de production. Certains projets exigent qu'elle puisse fonctionner 24 heures d'affilée. "La fiabilité opérationnelle est donc le mot clé. C'est pourquoi nous avons investi dans une nouvelle machine de Zinser afin de remplacer une machine obsolète. Le fait qu'elle soit dotée des technologies de coupe les plus récentes est bien sûr un atout supplémentaire", explique Kristof Cambré, directeur de la production.
Une vision et une mission claires
CEE est l'acronyme de 'Creative, Economical, Environmental' et a pour slogan 'Climate positive industries'. "Nous voulons contribuer à la réduction des émissions de CO2 dans les industries à forte consommation d'énergie. Et ce, de la construction à l'alimentation et du Benelux à l'autre bout du monde", explique Kristof Cambré, co-directeur. L'entreprise a été fondée en 2007 et emploie aujourd'hui une quarantaine de personnes.
Services publics et ingénierie mécanique
"En tant qu'entreprise, nous voulons être socialement pertinents, c'est pourquoi nous nous efforçons toujours d'avoir le plus grand impact possible avec nos projets. Il s'agit, par exemple, d'intégrations de cogénération, de valorisation de la chaleur résiduelle, d'équilibrage chaud-froid ou d'intégration de pompes à chaleur à haute température, rendant ainsi divers services publics plus durables", poursuit Cambré.
"Depuis quelques années, nous nous concentrons de plus en plus sur l'ingénierie mécanique pour les processus de séchage ou de torréfaction. Les fers de lance pour les années à venir sont principalement le super heated steam drying et le roasting du café et d'autres produits alimentaires. Avec notre société sœur Ray and Jules, nous avons même récemment lancé notre propre marque de café, en étant les premiers au monde à produire du café sans CO2 grâce à notre propre technologie brevetée: la torréfaction lente à l'énergie solaire."
De la conception à l'installation
L'entreprise répartit ces activités entre deux établissements. La branche ingénierie des procédés, gestion de projet et automatisation est située à Hamme-Mille, où elle dispose également de son propre thermolab. L'ingénierie mécanique (CAD et CAE), la construction et la préfabrication ont lieu dans les locaux flambant neufs de Geel, d'où partent les gigantesques installations pour être implémentées chez le client.
"Nous sommes donc toujours responsables de projets complets, depuis l'étude exploratoire jusqu'à l'installation en service. Nous utilisons les technologies les plus récentes en matière de testing dans notre thermolab, de balayage laser 3D, de CAO 3D, de logiciels FEM et CFD. Cela nous permet de toujours offrir les garanties de fonctionnement nécessaires pour nos machines", insiste Cambré.
Fiabilité opérationnelle
En ce qui concerne la construction de machines, lors du récent déménagement de Wiekevorst à Geel, nous avons investi dans une nouvelle machine de découpe plasma, car la précédente était obsolète. "Nous l'avions achetée d'occasion à l'époque. En termes de fiabilité opérationnelle, elle laissait parfois à désirer et nous voulions également disposer des technologies de découpe les plus récentes. Finalement, nous avons opté pour la machine de découpe plasma 2426i de Zinser", explique le co-directeur.
Production 24 heures sur 24
La machine est équipée d'une table de coupe de 6 x 2,5 m, permettant de découper des tôles d'acier d'une épaisseur de 1,5 à 60 mm ou de 1,5 à 50 mm dans le cas de l'acier inoxydable. À côté de cette table, un espace a été prévu pour pouvoir y installer ultérieurement, si nécessaire, un manipulateur pour la découpe de tubes.
"Pour la construction de grandes installations, la machine de découpe plasma doit pouvoir fonctionner 24 heures d'affilée"
C'est une machine robuste qui permet une production 24 heures sur 24". En effet, pour un meilleur contrôle du processus, la torche est conçue de manière à ce que la buse soit bien protégée en cas de collision. Ainsi, la qualité de coupe reste élevée dès le perçage et la machine peut ensuite continuer à travailler de manière autonome selon le programme CNC créé", précise Cambré.
C'est également grâce à sa source plasma Hypertherm, d'une puissance de 300 A, que cette machine est parfaitement adaptée aux activités de CEE. "C'est une grande différence par rapport à notre machine de découpe précédente, qui avait une source de 125 A", note le directeur de la production. "Le système XPR et la console de gaz Optimix constituent également des améliorations technologiques notables, qui se traduisent à nouveau par une qualité de coupe nettement supérieure."
L'ancienne machine permettait déjà la coupe en biseau, mais comme elle était complexe, on ne l'appliquait pratiquement jamais. "En revanche, c'est très pratique pour l'application de chanfreins de soudure. Aujourd'hui, cette technologie a été perfectionnée et nous pouvons couper en ligne droite et en biseau dans une seule imbrication, ce qui nous fait gagner beaucoup de temps", se félicite Cambré.
Contact direct
Le choix de Zinser a été déterminé par une visite d'entreprise chez le fabricant allemand de machines. "Nous sommes immédiatement entrés en contact avec le directeur, qui nous a séduits. Nous avons eu une bonne discussion technique et nous avons remarqué une mentalité pragmatique que nous avons appréciée. De plus, en cas de problème ou d'entretien, la communication se fait désormais directement, ce qui est plus rapide et plus facile que de passer par un distributeur", affirme Cambré.
Le fait qu'il se fasse un plaisir d'ouvrir l'atelier de CEE aux visites de référence de Zinser prouve bien qu'il est satisfait de cette collaboration.
