Ce robot peut à la fois souder et découper
Le monde de la métallurgie est en constante évolution. Valk Welding a encore lancé un nouveau projet avec son robot de soudage et de découpe innovant, qui utilise une source plasma de Kjellberg et une torche sur mesure de Plasma Solutions. Cet appareil de pointe combine la flexibilité de la programmation automatisée et la précision de la découpe en 3D, révolutionnant ainsi la manière dont les grandes pièces sont usinées.
Une intégration aisée
L'une des principales caractéristiques de ce robot est sa capacité à intégrer aisément les processus de soudage et de découpe. Avant, ces tâches nécessitaient une programmation et des machines distinctes, ce qui pouvait entraîner des désalignements et des inefficacités.
Mais la solution de Valk Welding utilise la même flexibilité de programmation automatique pour le soudage et la découpe 3D. Cette approche uniformisée garantit que le processus de découpe est aussi adaptable et précis que le processus de soudage.
Précision et qualité améliorées
L'alignement de la précision de la découpe et du soudage change véritablement la donne. En utilisant un seul système de programmation, le robot peut maintenir la même précision pour les deux tâches. Cela permet non seulement d'améliorer la qualité des soudures, mais aussi de s'assurer que le produit final répond aux normes les plus strictes.
Il en résulte une amélioration significative de la qualité globale des pièces produites, ce qui réduit le besoin de post-traitement et augmente l'efficacité de la production.
Contrôle de la hauteur en temps réel
Valk Welding a perfectionné le contrôle de la hauteur en temps réel pendant le découpage, en utilisant la technologie de suivi de joints qu'elle a mise au point pour le suivi de joints par laser. Le matériel de Kjellberg s'intègre ainsi parfaitement au logiciel Arc-Eye de Valk Welding.
En outre, la méthode de tracking sur les robots Panasonic offre des avantages significatifs par rapport à d'autres robots. Le processus est beaucoup plus stable et contrôlé, ce qui se traduit par une précision et une fiabilité accrues des opérations de coupe. Cette stabilité et ce contrôle permettent d'améliorer l'efficacité et la qualité, ce qui en fait le meilleur choix pour diverses applications industrielles.
Avantages pour la production à grande échelle
Pour les industries traitant des pièces de grande taille, telles que la construction, le transport et les machines agricoles, cette technologie offre des avantages significatifs.
La capacité de réaliser à la fois le soudage et la découpe avec une grande précision et une grande flexibilité permet aux fabricants de produire des pièces complexes plus efficacement et avec une plus grande fiabilité. Cela permet de réaliser des économies, d'accélérer les délais de production et, en fin de compte, d'améliorer la compétitivité.
Torche améliorée
Que le travail soit simple ou complexe, il doit toujours être parfait. C'est pourquoi Plasma Solutions a développé des torches robotisées spécifiques. Celles-ci tolèrent beaucoup mieux les mouvements et les forces que les torches standard, qui sont initialement destinées à être utilisées sur une table de découpe. Concrètement, sur cette installation, il s'agit d'une torche compacte PerCut 201 combinée à la source plasma HiFocus 161i.
La torche Percut 201 de Plasma Solutions présente plusieurs caractéristiques spécifiques:
- Un corps de torche court, pour une liberté de mouvement optimale sur/autour de la pièce. Cela réduit également les mouvements dans le faisceau de câbles.
- Un faisceau de câbles très flexible, grâce à l'utilisation de câbles spéciaux qui ne se plient pas lorsque les rayons de courbure sont faibles.
- Un faible poids du corps et du faisceau de câbles.
- Des valves de torche dans le faisceau de câbles et avec une commande de valve modifiée.
En adaptant la longueur du faisceau à l'application, on évite que les composants lourds de la torche - tels que la 'boîte de connexion PBA' - ne se retrouvent sur le robot. Moins de poids signifie plus de dynamique et moins de charge. C'est plus complexe qu'il n'y paraît à première vue. Il ne s'agit pas seulement d'adapter les tuyaux et les câbles: le cycle du gaz doit également être ajusté en conséquence.
Facilité d'utilisation
Pour les sources HiFocus équipées d'une console de gaz automatique, la sélection des paramètres se fait à partir du robot. Il en résulte une intégration aisée de la programmation dans la préparation du travail jusqu'à la production proprement dite.
