La série iQ de Kjellberg: la nouvelle ère de la découpe plasma
La tôlerie industrielle est à la veille d'une nouvelle génération de systèmes de découpe plasma. Les exigences des environnements de production modernes sont claires: vitesse de coupe élevée, qualité reproductible, temps d'arrêt minimal et intégration dans les flux de travail numériques. Kjellberg Finsterwalde y répond pleinement avec la série iQ et a récemment présenté cette nouvelle technologie au salon Schweissen & Schneiden.
Du concept à la solution prête pour la production
Outre les optimisations internes de la source de plasma iQ, telles que le contrôle du flux de gaz et l'amélioration de l'électronique de puissance, le système de changement automatique de torche Q-Torch a également attiré l'attention. Ce système permet de changer les têtes de torche de manière entièrement automatique, sans intervention manuelle, et s'intègre parfaitement dans les environnements de production 2D et 3D. Grâce à l'identification par code QR et à un concept d'ancrage modulaire, le risque d'erreur est réduit au strict minimum, tandis que l'Overall Equipment Effectiveness augmente sensiblement.
Le Q-Torch Auto Change System a d'abord été présenté comme un concept mais lors de ce salon, c'est un système prêt à la production et à l'intégration industrielle qui a été présenté. Le changement automatique s'effectue via une interface de docking alignée avec précision, ce qui garantit un positionnement fiable et une qualité de coupe constante. Dans les situations pratiques où les changements de torche ou de type de matériau sont fréquents, cela signifie une réduction significative des temps d'arrêt et une meilleure utilisation de la machine.
En outre, plusieurs stations d'accueil peuvent être intégrées dans une seule cellule de production, ce qui accroît la flexibilité pour les configurations de production plus complexes. Ceci est particulièrement important pour les fabricants qui combinent des applications de tôles plates et de tôles biseautées, ou qui traitent des matériaux d'épaisseurs variables.
Contrôle du gaz par débit pour plus de précision et d'efficacité
En interne, la série iQ se distingue par une gestion des gaz entièrement révisée: le système de gaz à débit contrôlé remplace l'ancien contrôle de la pression et contrôle activement le débit de volume constant. Cela permet d'obtenir un arc plasma plus stable, une plus grande précision du trait de scie et une meilleure qualité des arêtes, tout en gérant la consommation de gaz de manière plus efficace.
Avec des épaisseurs de coupe maximales de 130 mm et des courants de coupe élevés allant jusqu'à 450 A, la source reste adaptée aux applications de tôlerie à parois épaisses. Le refroidissement optimisé et le contrôle interne de la puissance prolongent également la durée de vie des pièces d'usure, réduisant ainsi les coûts et le temps de maintenance. Résultat: des performances de coupe fiables et reproductibles dans des environnements de production exigeants.
Intégration numérique et industrie 4.0
Outre les optimisations physiques, la série iQ est conçue avec la connectivité numérique au cœur de sa conception. Grâce à des normes industrielles telles que EtherCAT, les sources peuvent être reliées de manière transparente aux systèmes CNC, aux tables de découpe et aux interfaces robotiques. La surveillance en temps réel des paramètres du processus et de l'état des pièces d'usure permet une maintenance basée sur l'état et accroît la fiabilité et la prévisibilité des processus de production.
Grâce à cette intégration numérique, les données de production peuvent être analysées et les processus optimisés, ce qui accroît la reproductibilité de la qualité de coupe et l'efficacité. Pour les usines modernes, cela signifie que la productivité et le contrôle des processus s'améliorent considérablement, sans ajouter de complexité opérationnelle supplémentaire.
Plasma ou laser à fibre
Bien que le laser à fibre gagne du terrain dans le domaine des tôles minces, le plasma reste indispensable dans les segments des tôles d'épaisseur moyenne et des tôles épaisses. La combinaison d'une puissance de sortie élevée, d'un contrôle stable du processus, d'un changement automatique de torche et d'une intégration numérique rend la série iQ particulièrement adaptée aux environnements de production exigeants.
Avec la série iQ, Kjellberg Finsterwalde démontre que la découpe plasma n'est pas seulement pertinente, mais qu'elle est prêt pour l'avenir: plus efficace, plus précise et totalement intégrée dans les processus de production numériques.
"La série iQ annonce une nouvelle ère pour la découpe plasma: contrôle maximal du processus, reproductibilité accrue et intégration numérique totale", déclare Jan Van Overbeeke de Plasma Solutions, distributeur exclusif pour le Benelux.
