Possibilité de produire différentes pièces mélangées
La Tower de Robojob permet à Stubbe d'automatiser de manière flexible
Stubbe Draai- en Freeswerk continue de chercher des moyens de maximiser les heures de broche. La Tower de RoboJob s'inscrit dans cette histoire comme une nouvelle pièce de puzzle. Alors que les autres solutions d'automatisation telles que Mill-Assist et Turn-Assist excellent dans la production de petites séries, le Tower permet de programmer et de préparer différents lots de pièces à terminer pendant la journée, la nuit ou le week-end. Une combinaison ingénieuse d'autonomie et de flexibilité qui donne à Stubbe une longueur d'avance sur la concurrence.
Pionnier de l'automatisation
Avant même qu'ils ne soient disponibles sur le marché, Stubbe utilisait déjà les premiers systèmes de RoboJob pour produire des petites séries de manière automatisée. En ce sens, en tant que cas d'essai et co-créateur critique, Stubbe a contribué à la naissance du partenaire avec lequel l'entreprise travaille toujours en étroite collaboration aujourd'hui.
Le feed-back depuis le terrain permet à RoboJob d'améliorer constamment ses solutions et de les adapter encore mieux aux besoins des clients. De son côté, Stubbe est aux premières loges pour bénéficier d'avancées technologiques et de nouvelles perspectives dans le domaine de l'automatisation. C'est une manière intelligente pour un fournisseur de s'assurer une place de pionnier pour l'avenir.
La durée d'exécution, un facteur décisif
Quiconque s'est rendu au salon AMB à Stuttgart au début du mois de septembre a pu constater à quel point l'automatisation des petites séries est dynamique. L'industrie manufacturière semble avoir tranquillement renoncé au dogme traditionnel selon lequel l'automatisation n'est rentable que pour les grandes séries, mais cette idée était loin d'être répandue dans les premiers temps de RoboJob.
Cela montre à quel point Pierre Stubbe était avant-gardiste lorsqu'il a décidé d'expérimenter la chose il y a une quinzaine d'années. En même temps, ce n'est pas une surprise lorsqu'on connaît sa vision de l'automatisation. En effet, pour lui, c'est la durée d'exécution qui est le facteur décisif, et non les nombres de séries. L'objectif ultime étant de maximiser les heures de broche, l'importance de la préparation du travail augmente considérablement.
Pierre Stubbe: "En écrivant tous les programmes hors ligne et, par exemple, en préparant également le serrage à l'avance, nous pouvons réduire les temps de préparation au strict minimum. De plus, nos machines à cinq axes sont capables de terminer complètement une pièce en une seule fois. Et pendant que la machine tourne, la pièce suivante peut déjà être préparée."
Parallèlement à cette vision, la complexité moyenne des pièces chez Stubbe a augmenté au fil des ans et les opérateurs sont passés du statut d'ouvriers de production à celui de programmeurs.
La Tower offre des capacités supplémentaires
Les systèmes Mill-Assist et Turn-Assist de RoboJob sont d'excellentes solutions pour la production de petites séries successives. La Tower ajoute une couche de flexibilité et ouvre ainsi d'autres possibilités.
"Il s'agit d'une solution standard qui peut être entièrement personnalisée à l'aide d'un certain nombre d'options simples, tant pour les clients qui produisent la même pièce 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, que pour ceux qui souhaitent fabriquer différentes pièces de manière autonome pendant plusieurs heures, voire plusieurs jours", explique Steven Craenen, directeur marketing chez RoboJob.
Le système permet de combiner le travail à la pièce et le travail en série
La différence entre ces deux clients réside en partie dans un type de pince différent (une pince asservie dans le second cas) et un système de changement adapté. Supposons qu'une perceuse tombe en panne. Grâce à la communication entre le robot et le système de commande de la machine, il est possible de passer sans problème à une autre pièce préprogrammée située dans la Tower.
Ce qui rend la Tower encore plus intéressante, c'est qu'en utilisant un système de serrage point zéro et une version un peu plus lourde du robot (toujours dans le cadre de la personnalisation), il est également possible de changer des palettes entières. En d'autres termes, le système permet de combiner le travail à la pièce et le travail en série.
Défis
La Tower de Stubbe peut accueillir 12 palettes. Cela signifie une autonomie d'au moins 8 à 12 heures. C'est l'idéal pour les opérations de nuit, et aussi pour quelques heures de broche supplémentaires. Cependant, le degré de préparation qu'implique une finition autonome de pièces complexes mélangées avec une tolérance de quelques microns en fait un exercice difficile.
Pierre Stubbe: "Le Tool Data Management est crucial. Un outil s'use et cette usure doit être compensée. Lorsque cela n'est plus possible, il est temps de changer d'outil. Ces cycles peuvent être calculés et donc préprogrammés. C'est pourquoi nos outils sont toujours mesurés à l'aide d'un équipement de préréglage et dotés d'une puce contenant des données. Le robot peut lire ces données, de sorte qu'un outil est remplacé à temps et que les pannes dues à des bris d'outils sont évitées autant que possible."
Comme souvent en matière d'automatisation, l'efficacité du projet repose sur la maîtrise de vos processus de production. "Si vous les maîtrisez parfaitement, vous pouvez compter sur un rendement bien plus élevé qu'avec des méthodes de travail manuelles", conclut l'entrepreneur.
Stubbe en bref
- Création: 1994
- Localisation: Beerse
- Surface d'exploitation: 3.000 m² + 500 m² de bureaux
- Personnel: 20 collaborateurs
- Activités: fournisseur de pièces de tournage et de fraisage (+ assemblage)
- Chiffre d'affaires: 4 millions d'euros
