BASF utilise une machine de découpe de tubes Voortman pour une production innovante
BASF, la plus grande entreprise chimique au monde, joue un rôle clé dans l'industrie chimique. Elle est très présente en Belgique, avec six filiales et environ 4.000 employés. L'entreprise est toutefois active dans le monde entier et son siège social se trouve à Ludwigshafen, en Allemagne. C'est là que la machine de découpe de tubes MO Heavy-Duty de Voortman est utilisée pour produire efficacement des récipients sous pression.
Les inventeurs de la technologie haute pression
BASF ne se contente pas de fabriquer des composants haute pression: c'est lui qui les a inventés! Le développement de la technologie haute pression est attribué à Carl Bosch, un ingénieur et chimiste allemand. Il travaillait pour la Badische Anilin- und Soda-Fabrik, qui est devenue plus tard BASF.
Bosch est un personnage important dans l'histoire de l'entreprise. En effet, il a joué un rôle crucial dans la mise au point du procédé Haber-Bosch pour la synthèse de l'ammoniac. Depuis, BASF fabrique des composants et des systèmes pour la technologie à haute pression.
Du travail manuel à l'automatisation
Dans le passé, BASF effectuait les opérations sur les tubes et les récipients sous pression à la main. Grâce à la machine de découpe de tubes MO Heavy-Duty de Voortman, ils gagnent désormais énormément de temps et travaillent de manière beaucoup plus flexible. En effet, la tête de coupe de la machine comporte 6 axes commandés par CNC et est équipée d'un capteur laser. Ce laser scanne avec précision les tubes et les dômes afin de corriger les écarts entre la torche de coupe et la surface du tuyau.
En outre, la MO Heavy-Duty à Ludwigshafen est équipée d'un mandrin incliné. Celui-ci est pivoté hydrauliquement de 90° sur son dos par rapport à la position standard. Cela permet de réaliser des découpes (trous) avec préparation des bords de soudure sur les têtes de soucoupes. Le mandrin peut saisir et serrer des extrémités biseautées ayant les mêmes diamètres minimum et maximum que les tubes ronds. Cette conception unique permet de gagner beaucoup de place dans l'atelier de BASF.
Précision et contrôle
Chaque récipient sous pression produit chez BASF a une valeur de 10.000 à 15.000 euros, voire plus. Il est donc essentiel que tout soit correct à 100% et sous contrôle, même avec une machine qui exécute le processus automatiquement.
Pour surveiller le processus, la MO Heavy-Duty est équipée d'une plateforme de commande qui peut être montée et abaissée en même temps que l'ordinateur. L'opérateur peut ainsi garder une bonne vue d'ensemble.
Vous voulez en savoir plus?
En savoir plus sur la série Voortman MO Heavy-Duty.
