Qualité opérationnelle dans l'usinage
L'expertise technique des sous-traitants reste déterminante
L'entreprise d'usinage Lima est bien connue dans la région de Lier, où elle est implantée depuis plus de 35 ans. Elle s'est depuis transformée en un spécialiste de haut niveau dans l'usinage CNC polyvalent et la construction mécanique. Cela s’explique en partie par l’adoption précoce d’une numérisation poussée, mais le savoir-faire et une éthique de travail solide constituent néanmoins les véritables piliers du succès de cette entreprise familiale. Elle bénéficie pour cela du soutien technique de partenaires proactifs tels qu’ISCAR.
Historique et transition technologique
Kris Peeters a fondé Lima dès 1990. À l’origine, il s’agissait d’une entreprise de construction mécanique, mais en raison du décès prématuré de son père et du jeune âge de Chris à l’époque, l’activité s’est inévitablement orientée vers le tournage et le fraisage de précision, notamment pour des centres de recherche tels que le WTOCD. Le véritable bond en avant technologique a eu lieu au tournant du siècle, avec l’acquisition des premières machines à commande numérique et l’adoption précoce de SolidWorks et GibbsCAM. Autant de systèmes avec lesquels l’entreprise travaille désormais depuis 25 ans.
Kris Peeters: "Cette numérisation nous a vraiment permis de réaliser un gain d’efficacité considérable. Auparavant, nous passions parfois plusieurs heures à programmer des contours complexes, alors qu’aujourd’hui, nous y parvenons en moins d’une demi-heure."
Philosophie opérationnelle
L’un des principaux atouts de Lima réside dans les compétences en programmation de chacun de ses opérateurs. Chaque opérateur est capable de travailler de manière autonome, ce qui permet d’éviter en grande partie les goulots d’étranglement. Kris Peeters: "Les simples exécutants ne nous sont d’aucune utilité ici ; cela conduit à des situations similaires à celles des entreprises dotées d’un service de programmation centralisé. Dès qu’une situation économique vous oblige à faire preuve de flexibilité à court terme, vous vous retrouvez en difficulté. Et nous en savons quelque chose."
La flexibilité de Lima s’est en effet avérée cruciale pendant la pandémie de COVID-19, lorsque l’entreprise a dû livrer dans des délais extrêmement courts des pièces destinées aux chaînes de production de Pfizer. Un véritable tour de force.
Gestion des outils et ISCAR
Lima peut s’appuyer sur une expertise humaine très solide pour la fabrication de petites séries, mais utilise également des cobots pour les séries limitées à partir de 100 à 150 pièces. Une approche hybride qui suppose inévitablement un soutien fiable, notamment de la part des fournisseurs d’outils.
Kris Peeters: "La collaboration avec ISCAR est en effet essentielle pour notre qualité opérationnelle. C’est pourquoi Lima choisit délibérément des partenaires capables non seulement de livrer des produits avec flexibilité et rapidité, mais aussi d’offrir un soutien technique approfondi sur le terrain. Ainsi, ISCAR s’impose comme une référence dans plusieurs spécialités telles que le perçage profond, mais Lima enregistre également des succès remarquables dans le fraisage de filets dans l’Inox 316 avec les outils ISCAR. Ces outils peuvent réaliser des milliers de trous fraisés avant que des corrections ne soient nécessaires."
"La véritable force de la représentation technique réside dans sa capacité à résoudre les problèmes"
Représentation technique
Dans le monde de l’usinage, on observe une inquiétude croissante face à l’appauvrissement de l’expertise technique chez les fournisseurs. Alors qu’autrefois, de nombreux représentants étaient capables de résoudre les problèmes sur la machine, ce marché s’oriente désormais vers la simple vente. Pourtant, la véritable valeur de la représentation technique réside dans sa capacité à fournir des conseils pour résoudre les problèmes.
Kris Peeters: "Nous avons besoin de conseillers qui parlent notre langage, capables d'optimiser sur place les alimentations, les vitesses de coupe et les stratégies, car les temps d'arrêt de nos machines coûtent extrêmement cher. De plus, une gestion efficace des outils reste un facteur déterminant en termes de coûts. Le secteur est en effet confronté à des hausses de prix extrêmes du carbure, les carbures ayant vu leurs prix augmenter de 15 % à 40 %. Cela a même conduit à une réévaluation complète du recyclage. Ainsi, la valeur résiduelle des forets et des plaquettes cassés a grimpé, lors des pics, de 10 € à 120 € par kilo."