Un usinage durable et efficace grâce à une émulsion innovante

Castrol contribue à l'optimisation des processus chez Vanderscheuren

La législation et la situation actuelle du marché du travail obligent les entreprises métallurgiques à accorder une attention croissante à la santé et à la sécurité de leurs employés. C'est pourquoi Vanderscheuren a opté pour une émulsion de refroidissement de Castrol, qui présente également des avantages en termes de coût, de qualité et de durabilité. Depuis lors, le fournisseur s'est révélé être un véritable partenaire, qui assure le suivi des modifications apportées et recherche activement d'autres possibilités d'amélioration.

Guichet unique

En 1957, Daniël Vanderscheuren a été l'un des premiers à s'établir dans la zone industrielle de Heernisse à Diksmuide. La petite entreprise de l'époque est devenue une société florissante qui emploie plus d'une centaine de personnes. Elle produit des pièces mécaniques complexes et des sous-ensembles pour l'ingénierie mécanique industrielle, l'agriculture ou l'industrie alimentaire, entre autres. Ces pièces sont vendues à des clients locaux, mais aussi bien au-delà des frontières nationales.

"Sous un seul et même toit de 20.000 m², nous proposons l'usinage, la tôlerie, le soudage et le prémontage des pièces réalisées, et ce pour différents types de métaux ainsi que pour les matières plastiques. Nous faisons uniquement appel à des partenaires externes pour le post-traitement. Nous voulons ainsi décharger au maximum nos clients et leur offrir une valeur ajoutée, en tant que guichet unique adapté à leurs besoins", explique Yves Vandenhende, l'actuel CEO de Vanderscheuren nv.

Fluide d'usinage stable

La même approche est adoptée par Castrol, qui est le fournisseur de lubrifiants attitré de l'entreprise depuis 15 ans.

À l'époque, nous étions à la recherche d'un fluide d'usinage stable et 'propre', sans effets néfastes sur nos employés, nos machines ou nos produits. Le lubrifiant réfrigérant Hysol SL 36 XBB - exempt de bore, de biocides et, depuis la dernière mise à jour, de MIPA - répond à cette exigence. Par rapport au produit que nous utilisions auparavant, il nous offre des avantages à plusieurs niveaux", déclare Jurgen Van Collie, responsable technique chez Vanderscheuren.

"Des processus d'usinage stables nécessitent des concentrations stables du fluide d'usinage"

Des gains multiples

"Par exemple, il n'y a pas de formation de moisissures ou de bactéries, ce qui signifie qu'il n'y a pas d'irritations cutanées chez les opérateurs et pas de nuisances olfactives dans les zones de travail. En outre, la stabilité, la qualité et la fiabilité nous permettent de (ré)utiliser cette émulsion plus longtemps. Il en résulte une réduction des eaux usées et des coûts de traitement, ainsi qu'une diminution des temps d'arrêt pour le nettoyage des machines. Enfin, il y a l'excellente action lubrifiante, qui augmente considérablement la durée de vie des outils et préserve la précision et la qualité des opérations", précise-t-il.

Multi-usages

Ce lubrifiant réfrigérant multi-usages est ici dilué à la bonne concentration dans une station de préparation centrale, d'où il est envoyé vers les différentes machines d'usinage.

"Nous pouvons appliquer le même produit partout, quels que soient les types de matériaux ou les opérations. C'est un autre avantage important, qui va dans le sens de l'efficacité et de la facilité d'utilisation. En fin de compte, non seulement nous bénéficions d'un retour sur investissement intéressant grâce à la réduction des coûts d'exploitation, mais nous obtenons également de meilleurs résultats en termes de qualité, de durabilité et de santé. Et ce, à la grande satisfaction des clients et des collaborateurs", ajoute Van Collie.

Un nettoyant réutilisable

Depuis le début de l'année, sur les conseils de Castrol, nous utilisons également le nettoyant Techniclean 80 XBC avant ou après l'usinage. Ce produit élimine les gouttelettes d'huile et d'émulsion restantes d'une étape d'usinage précédente et protège les pièces finies contre les taches ou la rouille volante. De cette manière, ces composants - souvent critiques - peuvent être livrés avec un brillant uniforme et cet aspect est également maintenu lors du stockage ultérieur chez le client. 

"Le grand avantage de ce nouveau produit est sa compatibilité avec la formulation XBB du fluide d'usinage. Cela nous permet de réutiliser le nettoyant usé dans l'émulsion de refroidissement et de continuer à travailler avec la même plateforme chimique. Au lieu d'être un déchet, ce nettoyant devient un outil. En effet, il n'a pas d'effet négatif sur le liquide de refroidissement, mais améliore au contraire ses performances grâce à l'augmentation du pH. En recyclant, nous limitons à nouveau les eaux usées et leurs coûts de traitement. En outre, il n'y a pas de traitement ultérieur pour nous et nos clients, et ces coûts sont également éliminés", explique Van Collie.

Plateforme numérique

Le réfrigérant pompé est en fin de compte un mélange d'émulsion fraîchement créée et de produit recyclé. Ce dernier est récupéré à partir de la collecte des copeaux évacués et sa concentration fluctue en fonction des conditions ambiantes.

"Cependant, les processus stables nécessitent des concentrations stables et équilibrées de l'émulsion de refroidissement. C'est pourquoi, dans une prochaine étape, nous envisagerons de mesurer et d'ajuster automatiquement cette concentration en continu à l'aide de notre mélangeur SmartCoolant avec plateforme numérique, remplaçant ainsi les mesures manuelles intermédiaires. De cette manière, nous pourrons encore améliorer la qualité des opérations et réduire davantage les coûts opérationnels", ajoute Thibaud Decaluwe, responsable technico-commercial chez Castrol.