Precisiewerk zonder compromissen
Streven naar uitmuntendheid, van het eerste ontwerp tot de uiteindelijke afwerking
Al meer dan vijftig jaar verenigt het mechanisch atelier Polmans traditie en moderniteit. Van het uittekenen tot het vervaardigen van mechanische precisieonderdelen: voor elke klantenopdracht wordt de meest geschikte technologie gekozen om een optimaal resultaat te behalen tegen een zo correct mogelijke kostprijs, zonder daarbij concessies te doen aan de kwaliteit van de geproduceerde onderdelen. Dankzij voortdurende investeringen in technologie en permanente opleiding van het personeel blijft Polmans S.A. mee evolueren met de ontwikkelingen binnen de precisiemechanica.
Het bedrijf Polmans werd in 1972 opgericht door grootvader Jean Polmans, in een kleine garage in Berneau. Vandaag staat de derde generatie, Emmanuel en Cédric, aan het roer. Op het industrieterrein van Wezet beschikt het precisieatelier over drie productiehallen, goed voor ongeveer 3.350 m², een machinepark met 54 veelzijdige en performante machines en een team van een vijftigtal medewerkers.
Een machinepark dat traditie en moderniteit verenigt
"Binnen de precisiemechanica kunnen we zowat alles realiseren. Van de eenvoudigste of kleinste onderdelen tot de meest complexe of omvangrijke stukken. En dat van A tot Z", vertelt Cédric Polmans, medebestuurder.
Sinds de komst van de eerste CNC-machines, veertig jaar geleden, is het machinepark aanzienlijk uitgebreid en gemoderniseerd. Daardoor kan het bedrijf een grote verscheidenheid aan bewerkingen uitvoeren, waaronder draaien, frezen, kotteren en tappen. Daarbij worden uiteenlopende materialen verwerkt, van roestvrij staal tot exotische legeringen, van aluminium tot gelegeerd staal, maar ook koper, lood en kunststoffen. De eisen op het vlak van precisie en kwaliteit verschillen bovendien naargelang de sector. Tot de belangrijkste afzetmarkten behoren de medische sector, de scheepvaart, defensie, de luchtvaart en de ruimtevaart.
"Samen hebben we de behoeften, de vereiste capaciteiten en de echt nuttige en noodzakelijke opties besproken … Zonder druk. In alle vertrouwen."
"Ons machinepark onderscheidt zich door zijn veelzijdigheid, zowel bij conventionele verspaning als bij CNC-bewerkingen. Onze ervaren operatoren staan ook in voor lasconstructies en de afwerking van onderdelen, zodat we een onberispelijke kwaliteit kunnen garanderen. Onze activiteiten evolueren bovendien voortdurend. Naast de productie van mechanische precisieonderdelen realiseren we steeds vaker complete assemblages en subassemblages waarin mechanische en elektrotechnische of pneumatische componenten worden geïntegreerd, tot zelfs (half)afgewerkte machines", verduidelijkt John Ghaye, operations manager.
Polmans S.A. profileert zich vandaag als een industriële partner die precisieonderdelen van uiteenlopende afmetingen kan vervaardigen, grote werkstukken kan bewerken en ook assemblages en meer complete technische gehelen kan realiseren, volledig afgestemd op de behoeften van de klant.
Voortdurend investeren in geavanceerde apparatuur
Om tegemoet te komen aan de verwachtingen van klanten uit hoogtechnologische sectoren, blijft het bedrijf investeren in zijn productieapparatuur. Zo werden onder meer twee laad- en losrobots geïnstalleerd op machines die bestemd zijn voor de productie van grotere series onderdelen. Recenter werd ook het horizontale draaicentrum PUMA 700 XLY II van fabrikant DN Solutions in gebruik genomen, geleverd door verdeler Germond.
Deze machine valt meteen op. Ze is bijna drie meter hoog. Maar naast haar indrukwekkende afmetingen zijn het vooral de technische mogelijkheden die in het oog springen. Met een maximale draaidiameter van 750 mm en een maximale draailengte van 5.050 mm vergroot de PUMA 700 XLY de bewerkingsmogelijkheden voor grote en complexe werkstukken en verhoogt ze tegelijkertijd de productiecapaciteit.
Een steun van formaat en gewicht
De beslissing om in dit nieuwe draaicentrum te investeren, werd niet overhaast genomen. "In ons atelier hadden we een verouderde draaibank staan, die al ruim dertig jaar dienstdeed. Het risico op een defect was reëel. Het was niet de bedoeling om die machine te vervangen, maar om een extra machine als ondersteuning aan te schaffen. We wilden een moderne machine die ons meer mogelijkheden zou bieden", legt Cédric Polmans uit.
Het bedrijf wendde zich daarom tot zijn leverancier Germond om het zoekproces naar de ideale machine op gang te brengen. "Samen hebben we de behoeften, de vereiste capaciteiten en de echt nuttige en noodzakelijke opties besproken… Zonder druk. In alle vertrouwen. We werden gedurende het hele proces geadviseerd, begeleid en ondersteund", vertelt Cédric Polmans.
"Bij Germond willen we niet koste wat het kost verkopen, maar vooral de meest geschikte oplossing voor de klant vinden. De Puma 700 XLY II voldeed aan alle eisen. De machine beschikt over prismatische geleidingen in het machinebed, die voor extra stabiliteit zorgen. Daarnaast is ze uitgerust met een speciale vaste bril op het schuine machinebed. Die is stijver en laat toe om werkstukken met een grotere diameter te bewerken dan met een hydraulische bril.
Dankzij de C- en Y-as kunnen met dit draaicentrum bovendien ook freesbewerkingen worden uitgevoerd. Dat is een belangrijk voordeel bij zware en grote werkstukken, die daardoor niet meer naar een afzonderlijke freesmachine moeten worden verplaatst en gemanipuleerd. Dat levert een aanzienlijke tijd- en productiviteitswinst op", verduidelijkt André Zicot, technisch-commercieel medewerker bij Germond.
De machine werd in april geleverd en is inmiddels volledig operationeel. Ze zorgt nu al voor een duidelijke verbetering van de productie en maakt het bovendien mogelijk om complexere onderdelen te vervaardigen.