Ongeëvenaarde stabiliteit bij het frezen van profielen met het nieuwe CoroMill® MR20-concept
Nieuwe standaard voor veilig profielfrezen met hoge prestaties
Snijgereedschapspecialist Sandvik Coromant kondigt de introductie aan van CoroMill® MR20, een geavanceerd wisselplaat- freesconcept dat is ontworpen voor het bieden van ongeëvenaarde stabiliteit, voorspelbare prestaties en uitzonderlijke verspaningsvolumes voor veeleisende materialen en toepassingen. De CoroMill® MR20 is ontworpen voor fabrikanten die absolute proceszekerheid vereisen en biedt nieuwe niveaus van vertrouwen en productiviteit voor profiel- en vlakfreesbewerkingen.
CoroMill® MR20 is een eenzijdig rond wisselplaatconcept dat is geoptimaliseerd voor ISO M-, ISO S- en ISO P-materialen. Zijn combinatie van veiligheid en veelzijdigheid maakt het ideaal voor het frezen van uitsparingen en complexe profielen in titanium en andere HRSA materialen die worden gebruikt in lucht- en ruimtevaart, alsmede in olie- en gascomponenten. Het gereedschap munt ook uit in ISO P mal- en matrijstoepassingen, waarbij betrouwbare prestaties worden geboden bij voorbewerken en semi-nabewerken. In ISO M materialen realiseert het zware verspaning voor pomp- en afsluitercomponenten met de hoge voorspelbaarheid en productiviteit welke deze sectoren vereisen. CoroMill® MR20 is Sandvik Coromant’s eerste keuze oplossing voor deze toepassingen.
Prestaties en duurzaamheid combineren
“Ons doel bij het ontwikkelen van de CoroMill® MR20 was het creëren van een polyvalente frees welke de hoogste mate aan proceszekerheid biedt. Klanten die hoogwaardige componenten bewerken hebben behoefte aan voorspelbare, herhaalbare prestaties, en dat is precies wat de CoroMill® MR20 biedt ” zegt Alvaro Ruiz, Global Product Application Specialist bij Sandvik Coromant.
Het nieuwe CoroMill® MR20-gereedschap is duidelijk gericht op prestaties, maar ook op duurzamere bewerkingen. Door een hogere voeding per tand mogelijk te maken, reduceert het gereedschap de hoeveelheid benodigde energie bij het bewerken. Zijn lange standtijd betekent dat er minder wisselplaten worden verbruikt, waardoor de totale CO2 voetafdruk van de productie wordt gereduceerd. “De verhoogde voedingscapaciteit terwijl de standtijd wordt verlengd betekent dat er minder hulpbronnen worden gebruikt en dat er minder afkeur wordt geproduceerd. Het is beter voor de productiviteit en voor de duurzaamheid”, legt Alvaro Ruiz uit.
De herhaalbaarheid en stabiliteit optimaliseren
Het geavanceerde gereedschapsontwerp waarborgt een superieure bestendigheid tegen metaalmoeheid en deformatie, waardoor herhaalbaarheid en een lange standtijd van het freeslichaam wordt gewaarborgd. Het nieuwe geïntegreerde onder-koelingsysteem garandeert hoge prestaties, vooral in langspanend en moeilijk te bewerken materiaal. Een van de belangrijkste innovaties is het geoptimaliseerde ontwerp van de wisselplaatzitting, waarbij het grote contactvlak tussen de wisselplaat en het freeslichaam micro-bewegingen minimaliseert voor een maximale stabiliteit.
De wisselplaat met zes snijkanten is voorzien van een dik, robuust lichaam voor uitzonderlijke bulksterkte en superieure snijkantveiligheid. Nauwe productietoleranties stimuleren een geleidelijke en voorspelbare wisselplaatslijtage, waardoor efficiënte onbemande productie wordt gestimuleerd, de hoeveelheid afval wordt geminimaliseerd en de operationele uptime wordt gemaximaliseerd. Met zijn combinatie van stabiliteit, veelzijdigheid en snij-efficiëntie, stelt de CoroMill® MR20 fabrikanten in staat om de grenzen van hun prestaties te verleggen en tegelijkertijd de volledige controle over hun proces te behouden.
ROMBOUTSSTRAAT 3
1932 SINT-STEVENS-WOLUWE
+31108080280
reception.belgium@sandvik.com
www.sandvik.coromant.com/nl
