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Le laser à fibre comme accélérateur de croissance

Metaalwerken Commeyne passe à l'échelle supérieure avec Bystronic

Commeyne Metaalbewerking Bystronic
De gauche à droite: Salvatore D'Angelo (chef de l'équipe de vente chez Bystronic), Willem Vandenbussche (opérateur laser chez Metaalwerken Commeyne) et Bo Commeyne (gérant de Metaalwerken Commeyne)

Il y a dix ans, Metaalwerken Commeyne a démarré ses activités dans un local de loisirs de cinquante mètres carrés. Aujourd'hui, l'entreprise opère sur son propre site de 9 000 m², avec un laser à fibre Bystronic au cœur technologique de la production. L'investissement dans une ByCut Eco n'est pas un point final, mais un accélérateur et la première étape d'un partenariat à long terme avec Bystronic.

27 avril 2026

L'historique

L'histoire de Metaalwerken Commeyne commence dans le local de loisirs du père Commeyne, un atelier d'à peine 50 m², équipé d'un poste de soudure et d'une scie. Après une formation en métallurgie au VTI de Menin, complétée par des cours du soir au VTI de Courtrai et plusieurs années d'expérience professionnelle en construction mécanique, Bo Commeyne a franchi le pas de l'indépendance il y a six ans. Les premiers produits étaient des barbecues.

Aujourd'hui, Metaalwerken Commeyne est une entreprise orientée vers des objectifs précis, qui emploie quatre collaborateurs dans l'atelier et fait appel à trois sous-traitants. Les activités sont clairement définies: structures pour des applications industrielles, composants pour la construction mécanique et travail sur mesure pour un réseau fixe de menuisiers et d'architectes. Le récent déménagement vers un site de 9.000 m² souligne les ambitions de croissance future.

Toen de vaste medewerker die de laser had meeaangekocht het bedrijf verliet, stelde een jonge interimkracht zichzelf kandidaat. Geen laserervaring, maar wel een duidelijke drive. "Twee maanden later runde hij de machine volledig zelfstandig."
Lorsque l'employé permanent qui avait co-acheté le laser a quitté l'entreprise, un jeune intérimaire s'est porté candidat. "Deux mois plus tard, il utilisait la machine de manière totalement autonome"

Du salon à la décision

Pour soutenir cette croissance, Bo Commeyne s'est mis à la recherche d'un laser à fibre pour remplacer la découpeuse au plasma. Cette recherche ne s'est pas faite sur un coup de tête. Bo Commeyne a suivi une méthodologie claire: une clé USB contenant des pièces représentatives, des pièces que l'entreprise produit tous les jours et où elle souhaite se développer. "Nous sommes allés voir tous les distributeurs et leur avons dit: montrez-nous comment fonctionne votre système", explique-t-il.

"Lors du salon Blech en Allemagne, nous avons appris à connaître Bystronic. Lors de la comparaison avec d'autres fournisseurs, le choix s'est rapidement porté sur Bystronic. Chez un concurrent, la lecture des fichiers prenait trop de temps. Chez Bystronic en Suisse, un employé insère la clé USB dans le système et en deux minutes, tout est chargé et prêt à couper. Nous sommes sortis et avons dit: c'est décidé."

De keuze viel op de Bystronic ByCut Eco, een instapmodel binnen het Bystronic-gamma, maar met dezelfde topsoftware als de grotere systemen
Le choix s'est porté sur le Bystronic ByCut Eco, un modèle d'entrée de gamme de Bystronic, mais doté du même logiciel haut de gamme que les systèmes plus importants

La puissance d'un logiciel intégré

Le choix s'est porté sur le Bystronic ByCut Eco, un modèle d'entrée de gamme de Bystronic, mais doté du même logiciel que les systèmes plus importants. La machine est en place depuis août 2025. "L'impact sur nos activités est concret et multiple." Alors que Commeyne travaillait auparavant avec une découpeuse au plasma, le laser à fibre ouvre de nouveaux segments de marché. "Là où notre qualité de coupe avec la découpeuse au plasma était insuffisante pour certaines applications, nous pouvons désormais tout faire nous-mêmes."

La plus grande valeur ajoutée ne réside pas seulement dans les performances de découpe, mais aussi et surtout dans le logiciel. Les fichiers SolidWorks, AutoCAD, DWG et STEP sont lus directement. "Nous importons un fichier, le logiciel fait le reste et tout est prêt pour l'imbrication par épaisseur de tôle."

La gestion des stocks de tôles résiduelles est également intégrée. Chaque tôle de l'entrepôt est enregistrée et les tôles résiduelles sont automatiquement renommées et stockées. De cette manière, nous suivons en permanence l'utilisation des matériaux.

Bo Commeyne: "C'est là que nous faisons la différence. C'est ainsi que nous gagnons en efficacité en tant que petit acteur de la grande industrie. Mais, et ce n'est pas négligeable, avec de telles machines, vous pouvez également convaincre des employés potentiels de signer avec vous, plutôt qu'avec un autre métallurgiste."

Dat de drempel om met de machine aan de slag te gaan laag bleek, is mede te danken aan de intuïtieve Bystronic-software
Si le seuil de démarrage de la machine s'est avéré bas, c'est en partie grâce au logiciel intuitif de Bystronic

Un équipement de pointe attire des gens de pointe

Un investissement dans un équipement de haute technologie ne se limite pas à la machine elle-même; il a également un impact sur les personnes qui souhaitent travailler avec elle. Chez Metaalwerken Commeyne, ce constat s'est rapidement imposé. Lorsque l'opérateur de soudage permanent a quitté l'entreprise, Willem, un jeune intérimaire, a posé sa candidature. Il n'avait pas d'expérience dans le domaine du laser, mais il était très motivé. "Deux mois plus tard, il faisait fonctionner la machine de manière totalement autonome."

Selon Bo Commeyne, il ne s'agit pas d'une coïncidence. Les jeunes employés choisissent de plus en plus consciemment les entreprises qui investissent dans les technologies modernes. Ceux qui travaillent sur des machines obsolètes attirent un profil différent de ceux qui travaillent avec des logiciels avancés et des équipements de haute technologie. Le laser à fibre et le logiciel Bystronic sont donc non seulement un outil de production, mais aussi un atout de recrutement.

Le fait que le seuil de démarrage de la machine se soit avéré bas est en partie dû au logiciel intuitif de Bystronic. Les nouveaux employés n'ont pas besoin d'une longue période de familiarisation. La logique du système travaille avec eux, et non contre eux. Et une fois qu'ils ont pris le coup de main, ils participent activement à la réflexion. "Willem lui-même propose des idées sur ce que nous pouvons essayer avec la machine. C'est exactement le type d'employé que nous recherchons."

Waar Commeyne vroeger werkte met een plasmasnijmachine, opent de laser nieuwe marktsegmenten
Alors que Commeyne travaillait auparavant avec une découpeuse au plasma, le laser lui ouvre de nouveaux segments de marché

L'avenir: continuer avec Bystronic

Les ambitions sont claires. L'année prochaine, une presse-plieuse Bystronic est à l'ordre du jour, la suite logique de l'extension de l'intégration logicielle. La presse-plieuse actuelle fonctionne comme une CNC, mais nécessite l'introduction manuelle des programmes de pliage, alors que le logiciel Bystronic les simule et les génère déjà. "Aujourd'hui, nous créons déjà les programmes de dépliage et de pliage dans le logiciel Bystronic, mais nous devons ensuite les transférer manuellement vers la presse-plieuse. C'est frustrant quand on a déjà la simulation sous les yeux."

L'orientation stratégique plus large est tout aussi claire: une plus grande concentration sur la construction mécanique et les clients de haute technologie, associée à une culture d'entreprise qui attire les jeunes talents et leur permet de grandir avec elle. Bo Commeyne: "Je suis ambitieux dans ce que nous aimons faire et dans ce que nous savons faire. Bystronic s'inscrit dans cette logique. Nous sommes de grands fans et nous voulons grandir avec eux."

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