Fiberlaser als groeiversneller
Metaalwerken Commeyne schaalt op met Bystronic
Tien jaar geleden startte Metaalwerken Commeyne in een hobbyruimte van vijftig vierkante meter. Vandaag werkt het bedrijf vanuit een eigen site van 9.000 m², met een fiberlaser van Bystronic als technologisch hart van de productie. De investering in een ByCut Eco is geen eindpunt, maar een versneller en de eerste stap in een langdurig partnerschap met Bystronic.
Geschiedenis
Het verhaal van Metaalwerken Commeyne begint in de hobbyruimte van vader Commeyne, een werkplaats van nauwelijks 50 m², uitgerust met een laspost en een zaagmachine. Na een opleiding metaal in het VTI van Menen, aangevuld met avondlessen aan het VTI in Kortrijk en enkele jaren werkervaring in de machinebouw, zette Bo Commeyne zes jaar geleden de stap naar zelfstandigheid. De eerste producten waren barbecues.
Vandaag is Metaalwerken Commeyne een doelgericht bedrijf met vier vaste medewerkers in de werkplaats, ondersteund door drie onderaannemers. De activiteiten zijn bewust afgebakend: constructies voor industriële toepassingen, onderdelen voor machinebouw en maatwerk voor een vast netwerk van schrijnwerkers en architecten. De recente verhuis naar een site van 9.000 m² onderstreept de toekomstige groeiambitie.
Van beurs tot beslissing
Om die groei te ondersteunen, ging Bo Commeyne ter vervanging van de plasmasnijmachine op zoek naar een fiberlaser. Die zoektocht was geen impulsaankoop. Bo Commeyne vertrok met een duidelijke methodiek: een USB-stick samengesteld met representatieve onderdelen, stukken die het bedrijf dagelijks produceert en waar het naartoe wil groeien. "We zijn bij alle verdelers langsgegaan en hebben gezegd: toon ons hoe jullie systeem werkt."
"Op de Blech-beurs in Duitsland leerden we Bystronic kennen. Tijdens de vergelijking met andere aanbieders viel de keuze al snel in hun voordeel. Bij één concurrent duurde het te lang om bestanden in te lezen. Bij Bystronic in Zwitserland stak een medewerker de USB-stick in het systeem, en binnen twee minuten was alles geladen en klaar om te snijden. We zijn buiten gestapt en hebben gezegd: beslist."
De kracht van geïntegreerde software
De keuze viel op de Bystronic ByCut Eco, een instapmodel binnen het Bystronic-gamma, maar met dezelfde software als de grotere systemen. De machine staat er sinds augustus 2025. "De impact op onze bedrijfsvoering is concreet en veelzijdig." Waar Commeyne vroeger werkte met een plasmasnijmachine, opent de fiberlaser nieuwe marktsegmenten. "Waar onze snijkwaliteit met de plasmasnijmachine voor sommige toepassingen onvoldoende was, kunnen we nu alles zelf."
De grootste meerwaarde zit niet alleen in de snijprestaties, maar vooral in de software. Bestanden uit SolidWorks, AutoCAD, DWG en STEP worden rechtstreeks ingelezen. "We importeren één bestand, de software doet de rest en alles is klaar voor nesting per plaatdikte."
Ook het voorraadbeheer van restplaten is geïntegreerd. Elke plaat in het magazijn is geregistreerd en restplaten worden automatisch hernoemd en opgeslagen. Zo behouden we continu zicht op het materiaalgebruik.
Bo Commeyne: "Dat is waar wij het verschil mee maken. Daarmee winnen we met onze efficiëntie als kleine speler van de grote industrie. Maar, niet onbelangrijk, met zo'n machines kan je ook potentiële werknemers overtuigen bij jou te tekenen, in plaats van bij een andere metaalbewerker."
Topmateriaal trekt topvolk aan
Een investering in hightech apparatuur stopt niet bij de machine zelf. Ze heeft ook een impact op wie ermee wil werken. Bij Metaalwerken Commeyne werd dat al snel duidelijk. Toen de vaste lasoperator het bedrijf verliet, stelde Willem, een jonge interimkracht, zich kandidaat. Geen laserervaring, maar wel een duidelijke drive. "Twee maanden later runde hij de machine volledig zelfstandig."
Volgens Commeyne is dat geen toeval. Jongere medewerkers kiezen steeds bewuster voor bedrijven die investeren in moderne technologie. Wie op een verouderd machinepark werkt, trekt een ander profiel aan dan wie met geavanceerde software en hightech apparatuur werkt. De fiberlaser en de Bystronic-software fungeren daarmee niet alleen als productietool, maar ook als rekruteringstroef.
Dat de drempel om met de machine aan de slag te gaan laag bleek, is mede te danken aan de intuïtieve software van Bystronic. Nieuwe medewerkers hoeven geen lange inwerkperiode te doorlopen. De logica van het systeem werkt mee, niet tegen. En wie eenmaal de smaak te pakken heeft, denkt ook actief mee. "Willem komt zelf met ideeën over wat we met de machine kunnen uitproberen. Dat is precies het type medewerker dat we willen."
Toekomst: verder met Bystronic
De ambities zijn helder. Komend jaar staat een Bystronic-plooibank op de agenda, de logische volgende stap om de softwareintegratie volledig door te trekken. De huidige plooibank werkt als CNC, maar vereist een manuele invoer van plooiprogramma's, terwijl de Bystronic-software die al simuleert en genereert. "We maken vandaag al de ontvouwing en de plooiprogramma's in Bystronic-software, maar moeten die nadien nog manueel overzetten naar de plooibank. Dat is frustrerend als je de simulatie al voor je hebt."
De grotere strategische richting is even duidelijk: meer focus op machinebouw en op hoogtechnologische klanten, gecombineerd met een bedrijfscultuur die jong talent aantrekt en laat meegroeien. Bo Commeyne: "Ik ben ambitieus in wat we graag doen en goed kunnen. Bystronic past in dat verhaal. We zijn grote fan, en we willen doorgroeien met hen."
