Usinage: Horn optimise la fiabilité du gorgeage
Géométries et stratégies au service de la précision
En tournage, le gorgeage, le profilage et le tronçonnage se distinguent par des contraintes sévères: l'outil travaille confiné entre deux épaulements, ce qui complique l'évacuation des copeaux et augmente les charges thermiques. Pour sécuriser ce processus, une parfaite synergie entre l'outil, le revêtement et la trajectoire est indispensable.
La maîtrise absolue du copeau
Dans les opérations de gorgeage, le contrôle du copeau détermine directement la qualité de la pièce. Une géométrie d'arête spécifique permet de fragmenter la matière en copeaux courts (hélicoïdaux ou en virgules), évitant qu'ils ne s'enroulent autour de l'outil. De plus, les brise-copeaux modernes imposent un rétrécissement transversal au copeau, lui permettant de s'extraire de la rainure sans rayer les parois latérales.
Nouvelles trajectoires: Trochoïdal et Axe Y
Pour réduire les efforts mécaniques, les stratégies de trajectoires évoluent. Le gorgeage trochoïdal, qui combine des mouvements superposés, limite la section du copeau et l'exposition thermique de la plaquette. Il s'avère idéal pour les matériaux tenaces comme les aciers inoxydables.
Le tronçonnage bénéficie quant à lui de l'apport de l'usinage suivant l'axe Y. Contrairement à l'axe X traditionnel où les forces créent un fort moment de flexion, l'axe Y redirige la majorité des efforts vers la structure rigide de la machine. La charge sur le siège de la plaquette diminue de 30%, éliminant les vibrations et doublant parfois la durée de vie de l'outil.
Lubrification et usinage complexe
Le refroidissement joue un rôle tout aussi crucial. Les porte-outils Horn équipés de canaux internes amènent le fluide directement sur les faces de coupe et de dépouille. Cette action abaisse la température et aide à soulever le copeau pour l'éjecter. En augmentant simplement la concentration d'huile de l'émulsion (de 11% à 13% sur de l'Inconel), l'usure chute drastiquement.
Enfin, pour les profils complexes, le profilage tangentiel remplace avantageusement le gorgeage de forme radial classique. En entrant à un angle de 45° de façon tangentielle, l'outil usine la pièce de manière progressive. Les forces de coupe sont divisées, ce qui garantit un état de surface optimal et un fonctionnement silencieux.
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