Plus d’heures-machine grâce à un serrage et à une automatisation intelligents
SCHUNK optimise l’ensemble de la chaîne, de l’outil au chargement robotisé
La productivité dans l'usinage n'est pas uniquement déterminée par des machines plus rapides. Ce qui se passe avant, pendant et entre deux opérations est tout aussi important. Au salon AMB 2026 à Stuttgart, SCHUNK montre comment le serrage des pièces et des outils ainsi que l'automatisation peuvent assurer des temps de changement de série plus courts, des processus plus stables et plus d'heures-machines exploitables.
Des opérations isolées à un processus intégré
SCHUNK examine l'ensemble de la chaîne de processus: du serrage de la pièce et de l'outil jusqu'au chargement et déchargement automatiques de la machine. Lors du salon, l'entreprise le démontre avec une configuration en direct dans laquelle coopèrent des préhenseurs pneumatiques et des modules de palettes à changement rapide électriques 'VERO-S'.
Un robot mobile autonome équipé d'un bras robotisé assure le transport entre la station de réglage et la machine. Les modules pneumatiques déploient leur force là où des forces élevées et une intégration directe dans la machine sont nécessaires. Les modules électriques offrent des avantages lorsque la mobilité et l'autonomie sont centrales, par exemple sans alimentation en air comprimé.
Un seul mandrin pour des pièces très variées
Du côté de la pièce aussi, la productivité est synonyme de flexibilité. Le nouveau ROTA THW3 2+2 est un mandrin à quatre mors moteurs doté de deux paires de mors à déplacement indépendant. Ces mors s'adaptent à la géométrie de la pièce, de sorte que même les composants aux formes irrégulières peuvent être serrés de manière sûre et centrée.
Cela est particulièrement pertinent pour les petites séries, la production de pièces uniques et les centres de tournage-fraisage. Grâce au système de changement rapide des mors intégré, le serrage peut être rapidement adapté à une nouvelle tâche. Le mandrin entièrement étanche maintient la force de serrage stable et prolonge les intervalles de maintenance.
Tool Guard renforce la stabilité de l’outil
Il n'y a pas que le serrage de la pièce qui détermine la qualité et la stabilité du processus. Pour l'usinage lourd, SCHUNK introduit les nouvelles douilles de réduction 'Tool Guard'. Celles-ci sont utilisables aussi bien dans les porte-outils SCHUNK que dans les porte-outils expansibles hydrauliques courants.
La sécurité anti-extraction intégrée augmente la rigidité radiale et réduit les forces de flexion sur la queue de l'outil. Ainsi, 'Tool Guard' favorise des résultats d'usinage fiables, également lors de stratégies de fraisage dynamiques.
Une automatisation accessible
Pour les entreprises qui souhaitent faire leurs premiers pas dans le chargement de machines, SCHUNK introduit un système de manipulation automatisée des étaux de machine. Les pièces sont serrées manuellement hors de la machine dans des étaux préparés, puis placées dans un magasin.
Un robot saisit l'ensemble de l'étau à l'aide de doigts de préhension spéciaux et le positionne sur une station de serrage 'VERO-S' surélevée sur la table de la machine. Après l'opération, il ramène l'étau. Comme le robot utilise toujours la même interface et rejoint des positions fixes, de simples mouvements point à point suffisent. De plus, aucune alimentation en fluide n'est requise du côté de la machine.
Produire davantage avec les capacités existantes
Les opérateurs peuvent préparer plusieurs pièces serrées avant la fin de leur poste, après quoi l'installation continue de produire de manière autonome. Ainsi, la machine peut fonctionner plus longtemps sans personnel supplémentaire.
