APPLICATIONS SPECIFIQUES DU FORAGE
PAR ELECTRO-EROSION
Les possibilités supplémentaires de mouvement simultané gagnent en popularité. Ces options pour la rotation ou l'indexation contrôlée avec un axe B ou une table tournante-pivotante élargissent le champ d'application de l'électro-érosion par fil ou par enfonçage. A l'origine, on a intégré sur les machines d'électro-érosion par enfonçage un axe de rotation ou axe C sur mesure ou bien prévu une tête de perçage séparée, les deux à commande numérique. Cela permet un forage par électro-érosion plus efficace. Ensuite, sont arrivées les perceuses EDM compactes et pratiques, qui étaient uniquement destinées à réaliser rapidement des trous de départ de 0,3 à 3 mm Ø, comme base pour un cycle d'électro-érosion par fil. Ces modèles compacts ont introduit un rinçage interne sous haute pression et des rotations à un régime de plus en plus élevé.
Microforage par électro-érosion
A la demande des secteurs automobile (buses d'injection), aérospatial (diffuseurs, trous de refroidissement), médical (aiguilles) et énergétique, on a développé des micromachines et des macromachines spécifiques pour une réalisation encore plus précise de perçages de forme libre et cylindrique avec des spécifications très critiques. Ces perceuses EDM industrielles sont généralement fournies avec un échangeur d'électrode intégral. A l'intérieur, il y a des séries de longues électrodes fines ou de petits tuyaux qui ont été précontraints dans le support pour éviter toute perturbation lors de la manutention. Grâce à la présence d'un ou plusieurs conduits, même les plus petits diamètres fourniront des perçages droits d'une profondeur incroyable et ce, même dans les conditions les plus extrêmes.
Tournage par électro-érosion
L'exploitation plus intensive des nombreuses possibilités W-EDM a entraîné dans ce segment le besoin d'un axe de rotation supplémentaire à commande numérique, capable de résister à l'immersion. D'abord, on s'est énormément intéressé aux longues micro-électrodes fines ou à la fabrication sur mesure de pièces tout aussi minuscules. Ces diamètres et formes peuvent être réalisés sur de plus grandes longueurs sans contact. On retrouve ici le principal atout de l'EDM: aucun contact physique pendant l'usinage. Dans l'industrie, le dressage de disques abrasifs liés avec du métal par W-EDM a percé de différentes manières. D'une part, le dressage de disques abrasifs sert à profiler l'outil abrasif en forme de petits ou de grands disques, de rouleaux et de tiges conformément à la géométrie de la pièce. D'autre part, le dressage fournit déjà une topographie idéale, car le disque est 'ouvert' sans contact. Deux fabricants de machines d'envergure totalement différente proposent une unité de dressage complète. Le fabricant suisse Studer fournit une unité Wire-dress intégrée dans ses affûteuses. Le fabricant japonais Mitshubishi Electric, quant à lui, fournit une machine spécifiquement conçue pour le contour automatique des disques abrasifs liés avec du métal de haute qualité et de géométries différentes.