SPECIFIEKE TOEPASSINGEN MET VONKBOREN EN -DRAAIEN

 

Extra simultane bewegingsmogelijkheden komen meer in trek. Die opties voor zowel het roteren als het gecontroleerd indexeren met een b-as of een draaizwenktafel vergroten het applicatiebereik van zink- en draadvonken. Op zinkvonkmachines werd oorspronkelijk een rotatie- of c-as op maat ingebouwd of werd er een losse boorkop bij geleverd, beide aangestuurd door het CNC. Daarmee kan er op een meer efficiënte wijze worden gevonkboord. Korte tijd later kwamen er handige, compacte EDM-boormachines opzetten die puur waren bedoeld voor het snel aanbrengen van startgaatjes met een diameter tussen 0,3 en 3 mm en vanwaaruit een draadvonkcyclus bij voorkeur wordt begonnen. Die compacte types introduceerden een inwendige spoeling onder hoge druk en rotaties op een steeds hoger toerental.

Professioneel microvonkboren

Dringende vragen uit de automotive (inspuitnozzles), aerospace (diffusors, koelgaten), de medische wereld (naalden) en de energiesector zorgden er echter voor dat er specifieke micro- en macromachines werden ontwikkeld voor het nog verfijnder fabriceren van cilindrische en vrijgevormde boringen met zeer kritische specificaties. Die industriële EDM-boormachines zijn meestal met een integrale elektrodewisselaar te leveren. Daarin zijn er series lange, dunne stiftelektrodes of pijpjes opgenomen, die van tevoren al opgespannen werden in de houder vanwege een storingsvrije handling. Een of meerdere geleidingen verzekeren de operator dat ook onder de meest extreme condities zelfs de kleinste diameters toch onvoorstelbaar diepe rechte boringen opleveren.

Vonkdraaien

Intensiever gebruikmakend van de vele mogelijkheden van W-EDM, ontstond ook binnen dat segment een behoefte aan een extra door het CNC te besturen rotatieas, die bestand moest zijn tegen het onderdompelen. In eerste instantie was er veel belangstelling voor om lange, slanke micro-elektrodes of al even minieme onderdelen op maat te fabriceren. Dergelijke diameters en vormen zijn over grotere lengtes enkel zonder proceskrachten, ofwel contactloos, te maken. Hier speelt nog sterker het algemene pluspunt van EDM mee, namelijk dat er geen fysiek contact bestaat tijdens de bewerking. Bij nadere beschouwing valt op dat binnen de industrie het dressen van metaalgebonden slijpschijven middels W-EDM op verschillende manieren eindelijk is doorgebroken. Het dressen van slijpschijven is enerzijds bedoeld voor het in-process profileren van het abrasieve gereedschap in de vorm van grote en kleinere schijven, rollen en stiften, overeenkomstig de geometrie van het werkstuk. Anderzijds komt er al dressend een ideale topografie tot stand, doordat de schijf contactloos wordt 'opengeritst'. Twee machinebouwers uit totaal verschillende bereiken bieden een dergelijke complete dressunit aan. De Zwitserse fabrikant Studer levert een Wire-dress unit die is geïntegreerd in zijn slijpmachines. Het Japanse Mitsubishi Electric van zijn kant levert een machine die specifiek is ontworpen voor het automatisch contouren van hoogwaardige metaalgebonden slijpschijven van een verschillende geometrie.