Infrabel Bascoup investeert in elektropermanent magnetisch gereedschap
En doet beroep op Schunk, wereldleider
Infrabel Bascoup heeft onlangs geïnvesteerd in spangereedschap van de Duitse onderneming Schunk. Deze investering weerspiegelt de wens van de Belgische onderneming om haar machines steeds meer uit te rusten met elektropermanent magnetisch gereedschap, dat tal van voordelen biedt, waaronder een hoge veiligheid en aanzienlijke tijdwinst. Dit was voor Metallerie de gelegenheid om Joël Daumerie, deputy manager van de werkplaats van Infrabel in Bascoup, te ontmoeten, evenals Denis Lebeau, area sales manager van Schunk Intec in België en Tim Janke, Produktspezialist Magnet- und Vakuumspanntechnik van Schunk in Duitsland.
Infrabel, spoorweginfrastructuurbeheerder
Infrabel Bascoup maakt deel uit van de Infrabel-groep, die in België de spoorweginfrastructuur beheert. Deze maatschappij is ontstaan op 1 januari 2004 bij de fusie van de NMBS-Holding met de NMBS; er ontstond een tweekoppige structuur met Infrabel als infrastructuurbeheerder en de NMBS als exploitant. Een nieuwe dochteronderneming, HR Rail, is verantwoordelijk voor de aanwerving en het personeelsbeheer voor beide bedrijven.
Productie en onderhoud
Infrabel Bascoup is verantwoordelijk voor het onderhoud van de Belgische spoorweginfrastructuur en voor de levering van treinpaden aan de spoorwegoperatoren (waaronder de NMBS, de operator van oudsher).
Infrabel Bascoup produceert wissels voor Infrabel, zoals wissels met afstandsbediening. Er zijn er ongeveer 9.000 van in België, waarvan er elk jaar 350 worden geproduceerd ter vervanging van verouderde of defecte eenheden. Infrabel onderhoudt ze ook.
Gekwalificeerd personeel
Momenteel werken er niet minder dan 250 mensen in de werkplaatsen van Infrabel Bascoup, die een oppervlakte van 22 hectare beslaan. Het personeel bestaat uit alle machinebouwers, maar ook programmeurs, monteurs, lassers en een vijftigtal mensen die werkzaam zijn op logistiek gebied.
Infrabel vindt haar personeel in gespecialiseerde scholen en leidt hen vervolgens in de eigen werkplaatsen op om naar haar eisen. Sinds een maand beschikt de onderneming over een eigen opleidingsschool onder de naam Infrabel Academy. De sluiting van Caterpillar heeft het ook mogelijk gemaakt de teams te versterken. "Bovendien trekt de moderne fabriek en haar uitrusting ook personeel aan", aldus Joël Daumerie.
50 miljoen euro
Dankzij een investeringsplan van 50 miljoen euro over tien jaar (in plaats van de oorspronkelijk geplande 15) kon de productiviteit van de Bascoup-eenheid worden opgevoerd van 220 apparaten per jaar tot 340! Deze productiviteitswinst is met name te danken aan nieuwe technologieën die het mogelijk maken minder mensen in te zetten en tegelijk de productiviteit te verhogen.
Die 50 miljoen euro werd gebruikt voor de constructie van nieuwe gebouwen, de assemblagecapaciteit te vergroten en apparatuur aan te kopen. Zo kon Infrabel Bascoup extra materiaal aankopen bij Schunk, de wereldleider op het gebied van opspantechnologie en grijpsystemen.
Elektropermanent magnetisch materiaal
"Door te kiezen voor elektro-permanent magnetisch materiaal van Schunk hebben we ervoor gekozen om de werkomstandigheden van ons personeel en hun veiligheid te verbeteren", zegt Joël Daumerie.
"Het elektropermanent magnetisch materiaal van Schunk voor opspanrails op freesmachines biedt vele voordelen", voegt Joël Daumerie toe. "Het verhoogt de productiviteit (30% tijdwinst in vergelijking met conventionele apparatuur), het vermijdt stilstand en ten slotte worden de operatoren veel minder fysieke belast. Bovendien is de veiligheid bijzonder hoog, want door een simpele druk op de knop van de afstandsbediening de polariteit van een magneet om te schakelen, kunnen bijvoorbeeld lange rails zonder moeite vastgehouden worden. Het is ook belangrijk op te merken dat dit een betere afwerking van de onderdelen mogelijk maakt, omdat het magnetisme uniform is over de gehele lengte van het onderdeel, wat zorgt voor een unieke uitlijning, dat moeilijk te bereiken is met bankschroeven. Bovendien vermindert deze techniek ook het stroomverbruik," zegt Joël Daumerie.
De toekomst is volautomatisch
"Kortom, met de technologie van Schunk kunnen wij onze klanten veiligheid, kwaliteit en milieuvriendelijkheid bieden", benadrukt Tim Janke. "Ons doel vandaag is een volautomatisch systeem te ontwikkelen dat de productiviteit verder zal verhogen met minder mensen en nog meer ergonomie."
"Dit is een belangrijk punt als je bedenkt dat een operator elk uur twee tot drie rails behandelt," voegt Joël Daumerie eraan toe.
Zware onderdelen worden steeds vaker behandeld door robots waarvan de systemen zo universeel mogelijk moeten zijn. "En door het magneetsysteem hoef je niet voor elke handeling van gereedschap te wisselen. Magnetisme biedt deze mogelijkheid, waardoor de machines voltijds kunnen werken", benadrukt Denis Lebeau.
Een rendabele investering
"Al deze voordelen en mogelijkheden voor de toekomst begeleiden ons bij de keuze om meer en meer gebruik te maken van deze magnetische technologie," benadrukt Joël Daumerie, "en om onze reeds lange samenwerking met Schunk voort te zetten. We moeten het personeel gewoon leren vertrouwen te hebben in deze technologie, want je moet het zien om het te geloven ... Een rail weegt 50 kilo per meter, of een ton voor een rail van 20 meter. Je moet het magnetisch systeem dus kunnen vertrouwen!"
"Vanuit investeringsoogpunt is het magnetische systeem volgens mij op middellange termijn minder duur dan het conventionele systeem met bankschroeven," wijst Joël Daumerie, "omdat de investering snel wordt terugverdiend, zowel op het vlak van productiviteit als van tijdwinst ..."
Schunk: wereldleider in opspantechniek
Schunk GmbH & CoKG, gevestigd in Lauffen/Neckar, is zowel een Duits familiebedrijf als een wereldspeler. De onderneming die opgericht werd in 1945 door Friedrich Schunk als machinewerkplaats, heeft zich onder leiding van Heinz-Dieter Schunk ontwikkeld tot wereldleider op het gebied van opspantechniek en grijpsystemen. Vandaag de dag, de derde generatie, met Henrik A. Schunk en zijn zus Kristina I. Schunk.
3.500 medewerkers in 9 productievestigingen en 34 dochterondernemingen in eigen beheer, alsmede distributiepartners in meer dan 50 landen wereldwijd zorgen voor een sterke marktaanwezigheid. Met 11.000 standaard componenten biedt Schunk 's werelds grootste assortiment aan grijpsystemen en opspantechnologie uit één hand en met 2.550 Schunk spantangen het grootste assortiment standaard spantangen op de markt. Het hele gamma grijpsystemen omvat meer dan 4.000 componenten. Schunk is al jaren bezig met de digitalisering van haar assortiment.
