Oppervlaktebehandeling met zorg voor mens en milieu
Phibo Industries levert SUBLIMOTION-process®-productielijn
In het kader van zijn missie – ‘duurzaam maatschappelijk ondernemen’ – en in antwoord op de specifieke vraag naar het sublimeren als oppervlakteafwerking, investeerde oppervlaktebehandelingsspecialist Dameco Plating in een volledig nieuwe, innovatieve en milieuvriendelijke productielijn op basis van SUBLIMOTION-process® van Phibo Industries. Dit leverde hen ook een toegenomen productiviteit en een diverser klantenportfolio op.
Duurzame en geautomatiseerde oppervlaktebehandeling
Automatisatie en duurzaamheid zijn de sleutelwoorden in de toekomststrategie van oppervlaktebehandelaar Dameco Plating. In de beitsafdeling gebruiken ze zo al enige tijd minder milieubelastende beitsmiddelen. “Maar nog een beter alternatief voor het beitsen is sublimeren, en wel op alle vlakken: duurzaamheid, veiligheid en technische kwaliteit”, erkent Willem Schoormans, Proceseigenaar bij Dameco Plating.
SUBLIMOTION-process®
SUBLIMOTION-process® is een oppervlaktebehandeling die ijzervervuiling, lasverkleuring, vetten en andere contaminaties op rvs en aluminium onderdelen verwijdert. Concreet behelst het ‘sublimeren’ het projecteren van een suspensie – bestaande uit minuscule (inerte) minerale deeltjes – op het oppervlak volgens welbepaalde parameters.
Het resultaat toont zich als een egaal, hoogwaardig oppervlak met een satijnglans. Onder de microscoop is een zuiver, licht glooiend oppervlak zichtbaar waaraan deeltjes en micro-organismen zich moeilijk kunnen hechten, wat finaal een betere reinigbaarheid en corrosieweerstand oplevert. In vergelijking met beitsen brengt sublimeren bovendien ook minder milieutechnische voorwaarden en kosten met zich mee.
Flexibele SUBLIMOTION-process® productielijn
Vrij snel bouwde Dameco Plating een volledige SUBLIMOTION-process® productiehal uit met verschillende oplossingen van Phibo Industries: een performante Mistral handprocescabine voor het sublimeren van kleinere rvs onderdelen, en een procesinstallatie voor grote onderdelen die gerobotiseerd én manueel kan sublimeren. Dit alles met het oog op meer productiviteit, kwaliteitsborging en flexibiliteit.
“Die gerobotiseerde oplossing werd warm onthaald door onze medewerkers”, legt Willem uit. “Dankzij de robot kan de operator namelijk ook meer focussen op andere taken of op delen die specifiek een manuele behandeling vereisen.”
Procesborging
“De robot helpt om onze proceskwaliteit te borgen. Hij werkt efficiënter en consistenter”, gaat Willem verder. “Terwijl de robot werkt, kan de medewerker een kwaliteitscontrole uitvoeren op stukken, programmeren…"
"Met hetzelfde team verhoogt dus de productiviteit én de kwaliteit. Dit versnelde voor ons het beslissingsproces om deze oplossing in huis te halen.”
Tijdwinst
“Eens geprogrammeerd, volstaat een druk op de knop. Is er een aanpassing nodig, dan pas je simpelweg aan in het bestaande programma. Komt er later nog eens een bestelling voor dit stuk, dan kunnen we hetzelfde programma gebruiken, wat veel tijd bespaart.”
“Naast het aantal – een eenmalige batch van meerdere identieke onderdelen, maar evengoed één stuk dat meermaals terugkomt over verschillende maanden of jaren heen – spelen ook de aard, grootte en complexiteit van het stuk een rol wat betreft tijdswinst”, aldus Pieter Haers van Phibo Industries. “Complexe onderdelen vragen meer programmatietijd, maar de finale tijdswinst in het sublimeren dankzij de hogere efficiëntie en de nauwkeurigheid van de robot is evenredig.”
“In het algemeen is het al vanaf een tiental stuks interessant om te programmeren en gerobotiseerd te behandelen. Bovendien zetten we met onze vaste automatiseringspartner CNC Solutions verder in op het versnellen van programmatiewerk voor onze klanten. Deze ontwikkelingen zullen bovendien compatibel zijn met de operationele installaties, zoals bij Dameco.”
Samenwerking tussen kennispartners
Phibo Industries leverde het proces en de procesinstallaties en voorzag ook de projectbegeleiding bij de verschillende faseringen, de installatieopbouw en de proces- en programmatieopleiding.
“SUBLIMOTION-process® was nieuw voor ons”, geeft Willem toe. “Maar Phibo Industries is ervaren in de machinebouw, kent zijn proces, de programmatie, en heeft ondertussen al referenties bij uiteenlopende bedrijven. Samen met hun partner CNC Solutions brachten zij ons de kennis bij om de technologie juist te integreren in onze productie.”
“Dameco Plating kent natuurlijk wel het best zijn eigen klanten en hun producten”, merkt Pieter op. “Zij gaven aan welke flexibiliteit er nodig was voor hen. Dit soort nauwe samenwerking met onze klanten helpt ons én hen verder vooruit.”
Directeur Daan Sweegers bevestigt dit. “Ook ónze klanten willen vooruit, en ze willen daarbij samenwerken met gezonde, betrouwbare bedrijven die dit eveneens willen en een geborgde kwaliteit kunnen bieden, zoals wij. SUBLIMOTION-process® past perfect in dat plaatje.”
De volgende automatisatiestappen in de sublimeerafdeling liggen ondertussen al vast, met onder meer een verhuis naar een nieuwe, op maat ingerichte hal waar automatische belading zal voorzien worden.
NIEUWE PONTSTRAAT 23
9600 RONSE
+3255219899
sales@phibo.be
www.phibo.be
www.sublimotion-process.be
