70 ans d'usinage par électro-érosion
Un voyage à travers l'histoire et l'innovation
Depuis soixante-dix ans, l'usinage par électro-érosion (EDM pour Electrical Discharge Machining) modifie la façon dont nous fabriquons les objets, des voitures aux ordinateurs. Cette histoire nous emmène de la découverte accidentelle de l'électro-érosion pendant la Seconde Guerre mondiale à son rôle-clé dans la construction moderne, en soulignant comment GF Machining Solutions a été à l'avant-garde de la technologie de l'électro-érosion.
Fabrication de moules complexes
L'usinage par électro-érosion, un procédé d'usinage non traditionnel, utilise des étincelles pour enlever de la matière d'une pièce.
Ce procédé a considérablement modifié les processus de fabrication de moules et des outils d'emboutissage et découpage dans le monde entier, permettant la fabrication de nouveaux produits moins chers dans les secteurs de l'automobile, des biens de consommation et de l'électronique, afin d'améliorer la qualité de vie globale de l'humanité.
L'électro-érosion par enfonçage a permis la fabrication de moules complexes qui ont réduit le nombre de pièces constituant de nombreux biens de consommation, réduisant ainsi leur prix.
Histoire de l'électro-érosion
Pendant la Seconde Guerre mondiale, le couple de physiciens russes B.R. et N.I. Lazarenko cherchaient à minimiser l'usure des contacts électriques. Au lieu de réduire l'usure des contacts, ils ont inventé en 1943 une méthode permettant de transformer cet effet négatif en quelque chose d'utile: un procédé capable d'usiner n'importe quel matériau conducteur, quelle que soit sa dureté: L'électro-érosion était née.
Les pionniers des machines EDM à l’échelle industrielle
En 1952, la division EDM de Charmilles a été lancée dans le cadre des Ateliers des Charmilles à Genève. En 1954, le Dr. h.r. Werner Ullmann fonde AGIE (A.G. für industrielle Elektronik AGIE) en Suisse. En 1996, AGIE et Charmilles ont fusionné au sein de la société mère Georg Fischer AG, qui reste à ce jour l'un des principaux fabricants de machines d'électro-érosion sous le nom de GF Machining Solutions.
Efficacité énergétique et des ressources
GF Machining Solutions a fait des progrès considérables en matière d'efficacité énergétique et d'utilisation des ressources. En supprimant les résistances et en les remplaçant par des circuits plus efficaces, les générateurs modernes ont des rendements supérieurs à 80 %.
Les ingénieurs de GF Machining Solutions ont même réussi à contrôler les étincelles au point de passer d'une distribution d'énergie stochastique à une distribution d'énergie déterministe.
Premier système de FAO pour l'électro-érosion par enfonçage
L'un des défis de l'électro-érosion par enfonçage réside dans les compétences nécessaires pour réaliser une pièce parfaite à partir d'un dessin. Des opérateurs qualifiés sont nécessaires pour maximiser la précision de la machine et la finition de la surface.
Récemment, GF Machining Solutions a lancé le premier système de FAO pour l'électro-érosion par enfonçage, afin d'aider les opérateurs dans leur travail quotidien, de produire un usinage juste dès la première pièce et de faire progresser la numérisation de la chaîne de processus. FORM eCAM utilise la géométrie CAO pour décrire parfaitement le processus d'usinage et est capable d'extraire le volume exact à éroder par la machine d'électro-érosion par enfonçage.
Becoming better every day
La route de l'innovation ne s'arrête pas là. Avec la devise de GF ‘Becoming better every day’, GF Machining Solutions s’efforçe de continuer à être plus efficace, plus précis et de permettre à ses clients de produire de nouvelles technologies de pointe qui améliorent notre vie quotidienne.
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