Des gains de productivité importants chez Faymonville Luxembourg

Une production optimisée avec des machines LVD

Le site de production de Faymonville au Luxembourg avait besoin d’une presse plieuse plus longue et plus efficace. Après analyse, on a opté pour la PPEB-H 640/61 de LVD. La série PPEB offre une flexibilité optimale pour la configuration de la machine. L’installation est équipée du système de contrôle d'angle Easy-Form Laser qui garantit un pliage très précis. Pour la programmation de ses machines, LVD a également installé sa suite logicielle CADMAN® afin d’optimiser la production. Résultat? Des gains de productivité importants.

Faymonville en bref

Les origines du Groupe Faymonville remontent au 19ème siècle. Jusqu’aux années 60, la fabrication de machines agricoles était l’activité principale. À la fin des années 60 la première semi-remorque a été construite et à partir des années 80 Faymonville s’est de plus en plus consacrée au domaine des transports spéciaux.

Aujourd’hui, avec ses marques Faymonville, MAX Trailer et Cometto, le groupe offre une gamme complète de véhicules spéciaux pour le transport de charges lourdes et le transport spécial. Faymonville produit des semi-remorques surbaissées et extra-surbaissées, semi-remorques « tiroir », des plateaux, des véhicules modulaires et des véhicules auto-propulsés. Ainsi, le groupe offre des solutions de transport de 15 à 25 000 tonnes et au-delà.

"Les clients de Faymonville apprécient la fiabilité et la flexibilité dans la fourniture de solutions de transport personnalisées malgré les défis de taille", souligne Robert Franzen, Ingénieur Processus - Digitalisation chez Faymonville. "Les véhicules se distinguent par leur qualité technique, grâce à des méthodes de production durables. De plus, le vaste réseau mondial garantit un niveau de service élevé à tout moment."

Faymonville compte quatre sites de production, au Luxembourg, en Belgique, en Pologne et en Italie. La surface de production totale du groupe d’environ 175 000 m² offre une capacité de production de 3 000 véhicules par an. Ils sont exportés vers plus de 125 pays dans le monde entier. Avec environ 1 350 employés, l’entreprise a réalisé un chiffre d'affaires de 442 millions d’euros en 2023.

Augmenter la vitesse de production

Jusqu'en 2023, le site de production à Lentzweiler utilisait une presse plieuse de LVD avec une longueur de travail de 4 mètres. Le pliage de tôles plus longues était effectué sur le site de Pologne. Mais ces dernières années, la gamme de produits finis a été fortement élargie et les pièces à plier sont devenues plus longues et plus larges. Afin de soulager le site de Pologne, de limiter les coûts de transport et d’augmenter la vitesse de production et surtout d'être plus flexible, Faymonville a cherché une presse plieuse plus grande.

« Le choix d'une machine de LVD était évident car notre groupe utilisait déjà plusieurs presses plieuses de ce fournisseur, tant en Belgique qu'en Pologne. En Italie, une grande presse plieuse en tandem de forte tonnage – 1 600 et 1 250 tonnes – sera livrée prochainement », explique Robert Franzen. Faymonville était très satisfait de ces machines et du service de LVD qui, en tant que fabricant leader d'équipements pour l’usinage de la tôle, offre l'une des gammes les plus larges dans le secteur.

Presse plieuse PPEB-H 640/61

Après une analyse approfondie des besoins, LVD a proposé la presse plieuse PPEB-H 640/61. Les presses plieuses hydrauliques de la série PPEB offrent une grande précision et une flexibilité optimale. Cette installation de 6400 kN et d'une longueur de travail de 6,1 mètres est équipée du système de contrôle d'angle Easy-Form Laser qui garantit un pliage très précis.

Gérard Crémer, Spécialiste Découpage, Pliage et Technologie de fabrication chez Faymonville, confirme : "Nous pouvons configurer ces machine en fonction de nos propres besoins, en choisissant la butée arrière, la distance table-coulisseau ou des bigornes... Les options sont nombreuses. De plus, le système hydraulique à servocommande permet un fonctionnement de haute précision et efficace au niveau énergétique."

La suite logicielle CADMAN®

Comme dans les autres filiales, LVD a également installé la suite logicielle CADMAN chez Faymonville Lentzweiler. Elle intègre les processus d’usinage, le contrôle de la production, la communication et la gestion. Elle fournit des informations en temps réel pour faire des choix avisés qui permettent un flux de production optimisé.

Quelques modules ont été utilisés pour optimiser le processus de production à Faymonville:

• le module de programmation de pliage CADMAN-B. Après l’importation d’une pièce 3D CAO, ce module réalise le dépliage correct et détermine la séquence optimale de pliage, les positions des outils et de la butée.

• Un autre module, l'importateur de dessins intelligent CADMAN-SDI permet d’importer rapidement des fichiers CAO. Le logiciel les convertit en fichiers OSM qui sont enregistrés dans une base de données centrale.

• Enfin, le module CADMAN-JOB importe les ordres de production à partir d’un système APS, ce qui permet de générer les tâches de pliage. Il assure le recueil de données et le suivi des tâches en temps réel.

"Avec l’optimisation des processus du bureau technique jusqu’en production et l’introduction de la suite logicielle, nous avons réalisé une augmentation de productivité de 20% aux plieuses. De plus, nous constatons il y a 50% moins de pièces mal pliées", conclut Robert Franzen.

Solutions de LVD chez Faymonville au Luxembourg

Presses plieuses:
Easy-Form 135/30
Easy-Form 220/30
PPEB-H 640/61 avec Easy-Form

Logiciels CADMAN:
CADMAN-B
CADMAN-SDI
CADMAN-JOB